轉(zhuǎn)塔式數(shù)控母線加工機使用操作規(guī)程

轉(zhuǎn)塔式數(shù)控母線加工機使用操作規(guī)程

1、多工位數(shù)控母線加工機在主開關(guān)合閘、觸摸屏給電后，點擊“開始工作”對話框，在彈出下一個主頁面后，選擇所需功能點擊進入該項功能對話框。嚴禁點擊“系統(tǒng)調(diào)試”選項。

2、在所選功能的對話框下點擊 “油泵啟動”選項，此時油泵已啟動，然后根據(jù)需要選擇“寸動”或“單次”選項（“寸動”指觸摸屏操作，“單次”指腳踏開關(guān)操作）。禁止使用“連續(xù)”選項功能。

3、油泵啟動后，應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘方可施壓工作。液壓系統(tǒng)的壓力設(shè)為260Kg/cm2 ，嚴禁私自調(diào)整液壓系統(tǒng)的標稱工作壓力，或不得超壓使用。

4、在“折彎操作”主菜單對話框中如需使用“折彎編程”選項功能，點擊該功能即彈出“折彎編程”主菜單對話框。

5、根據(jù)需要可選擇設(shè)定“折彎角度”、“材料厚度”及“修調(diào)因數(shù)”這三項功能內(nèi)的參數(shù)。切記：每修改其中任何一項功能參數(shù)必須點擊確認，之后再點擊“到位”功能，直到“到位”燈亮以后方可松開。

6、操作者在“折彎編程”主菜單對話框中，嚴禁點擊“角度—位置”中的“位置”選項。同時嚴禁使用“參數(shù)設(shè)定”、“正傳”、“反轉(zhuǎn)”這三項功能。

7、在機器功能選用或參數(shù)修改過程中，對私自動用、另非**維修人員嚴禁隨意調(diào)整。

8、運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有漏油、異響、振動或操作閥失靈時等，應(yīng)立即停機檢查，待故障排除后方可使用。不得在明知設(shè)備有故障的情況下仍使設(shè)備“帶病”作業(yè)

10、工作完畢必須切斷電源，擦凈機器，做好日常維護保養(yǎng)，并清理機器周圍場地衛(wèi)生。

11、定期檢查油箱液位，若低于油標中線，應(yīng)立即補充油液，注入46#抗磨液壓油。

數(shù)控母線加工機如何選擇刀具：

　1、根據(jù)零件材料的切削性能選擇數(shù)控母線加工機刀具

　?。?）、如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

　　2、根據(jù)零件的數(shù)控母線加工機加工階段選擇刀具

　?。?）、粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具。

　?。?）、半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具。

　　（3）、粗加工階段所用刀具的精度很低、而精加工階段所用刀具的精度很高。

　?。?）、如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具。

　　3、根據(jù)數(shù)控母線加工機加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)

　?。?）、在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具。

　?。?）、加工鋁、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。

　　4、根據(jù)被數(shù)控母線加工機加工工件的表面尺寸選擇刀具

　　（1）、生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。

　?。?）、銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀。

　?。?）、加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀。

　　（4）、加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀。

　　（5）、對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

　　在數(shù)控母線加工機上，所有刀具全都預(yù)先裝在刀庫里，通過數(shù)控程序的選刀和換刀指令進行相應(yīng)的換刀動作。必須選用適合機床刀具系統(tǒng)規(guī)格的相應(yīng)標準刀柄，以便數(shù)控母線加工機用刀具能夠迅速、準確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。

　　以后在選用數(shù)控母線加工機刀具時，讀者可以從以上介紹的幾個方面著手，這樣就能避免選擇到不適合的數(shù)控母線加工機刀具。