一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

DMC型單機(jī)脈沖式除塵器是小型布袋除塵器。該除塵器采用高壓(0.5～0.7MPa)大流量電磁脈沖閥逐條過(guò)濾布袋噴吹清灰的技術(shù)，與其它單機(jī)除塵器相比，具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)。所以就會(huì)有倉(cāng)頂單機(jī)除塵器選型，倉(cāng)頂除塵器廠家有很多種倉(cāng)頂除塵器型號(hào)。并且體積小，脈沖除塵器，重量輕結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易，維護(hù)方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

二、工作原理

含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、式通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200Pa，袋除塵呂能斷續(xù)工作，需定期清除濾袋上粉塵。管式電除塵器：這種電除塵器的除塵極由一根或一組呈圓形、六角形或方形的管子組成，管子直徑一般為200—300mm，長(zhǎng)度3—5m。

     清灰是由程序控制器定時(shí)順序起動(dòng)脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風(fēng))通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝?(稱二次風(fēng))，進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，除塵器，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于袋表的粉塵迅速脫離過(guò)濾布袋落入灰斗（或灰倉(cāng)），粉塵由卸灰閥排出，達(dá)到清灰的目的。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。

     脈沖布袋除塵器新裝的潔凈除塵器布袋孔隙較大，剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高，尚未達(dá)到_的過(guò)濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，脫硫除塵器，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，布袋除塵器，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。它的特點(diǎn)是切向進(jìn)口，濾袋為梯形，按國(guó)環(huán)幅射狀配置，用機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹旋仲機(jī)構(gòu)清灰。因此測(cè)定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準(zhǔn)確。

　脈沖氣流沒(méi)有經(jīng)過(guò)文丘里就直接噴吹進(jìn)入濾筒內(nèi)部。將會(huì)導(dǎo)致濾筒靠近脈沖閥的一端(上部)承受負(fù)壓，而濾筒的另一端(下部)將承受壓力。這就會(huì)造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設(shè)備不能達(dá)到有效清灰。

 　　為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。

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