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劃線鑄鐵平臺(tái)的保護(hù)應(yīng)該注重以下幾點(diǎn)
劃線鑄鐵平臺(tái)的保護(hù)應(yīng)該注重以下幾點(diǎn):
1.為了避免劃線鑄鐵平臺(tái)發(fā)作永世變形,查驗(yàn)結(jié)束或劃線結(jié)束后,要把工件抬下來(lái),不得長(zhǎng)時(shí)間放在平臺(tái)上。
2.為了避免劃線鑄鐵平臺(tái)發(fā)作有害的變形,在裝置平臺(tái)時(shí),要將支承支在主支點(diǎn)處。支承時(shí),盡量將鑄鐵平板的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。
3.最棒用木板制造的一個(gè)專(zhuān)用罩,不必平臺(tái)時(shí),用罩子將平臺(tái)罩住。禁止水滴在劃線鑄鐵平臺(tái)上。
4.平臺(tái)要實(shí)施周期檢定,檢定周期要根據(jù)運(yùn)用的具體情況斷定,通常為1年。
5.運(yùn)用結(jié)束,要及時(shí)擦凈平臺(tái)的工作面,然后涂上一層防銹油。若是比擬長(zhǎng)時(shí)間不必,最棒涂上一層黃油,然后鋪一層白紙。
凱因利 CKX6163D—W(刀塔帶尾座機(jī))∠45斜床身高配置表 主要技術(shù)參數(shù)
一 數(shù)控車(chē)床和自動(dòng)車(chē)床有什么區(qū)別?
自動(dòng)車(chē)床現(xiàn)在所指的一般是凸輪式走刀自動(dòng)車(chē)床,它是完全由凸輪來(lái)控制加工工序的。
數(shù)控車(chē)現(xiàn)在大多是指用電腦進(jìn)行編程的車(chē)床。
為兩種機(jī)床的區(qū)別:
1、在自動(dòng)控制上:一個(gè)是凸輪控制加工工序,一個(gè)是電腦程序控制加工工序。
2、在結(jié)構(gòu)上:自動(dòng)車(chē)床的滑塊(拖板)沒(méi)有傳動(dòng)螺桿,是靠彈簧和凸輪的推動(dòng)來(lái)工作的。裝夾工件是用彈簧夾頭;數(shù)控車(chē)床的拖板與普通車(chē)床的基本相近,是通過(guò)步進(jìn)電機(jī)來(lái)帶動(dòng)拖板前進(jìn)或后退的,裝夾材料大多是用三爪卡盤(pán)。
※※ 主軸 8、主軸端部形式 A2-8 9、主軸通孔直徑 Φ79 10、主軸轉(zhuǎn)數(shù)級(jí)數(shù) 級(jí) 無(wú) 11、主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍 r.p.m 45-3500(設(shè)計(jì)時(shí):理論6000-8000) 12、主軸中心高 mm 135
※※電機(jī) 13、主電機(jī)功率 kw 4/5.5/7.5/11(可選) 14、 進(jìn)給電機(jī) kw 1.3/1.5/1.8(可選)
※※ 刀具 15、刀架裝刀量 把 8工刀塔/10工刀塔 16、外圓方刀尺寸 ㎜ 20×20 17、內(nèi)孔鏜刀尺寸 ㎜ φ20
一、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的區(qū)別
數(shù)控機(jī)床對(duì)零件的加工過(guò)程,是嚴(yán)格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動(dòng)作執(zhí)行的。它是一種高效能自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床,與普通機(jī)床相比,具有以下明顯特點(diǎn):
1、適合于復(fù)雜異形零件的加工
數(shù)控機(jī)床可以完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工,因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
2、加工精度高
3、加工穩(wěn)定可靠
實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制,排除人為誤差,零件的加工一致性好,質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
4、高柔性
加工對(duì)象改變時(shí),一般只需要更改數(shù)控程序,體現(xiàn)出很好的適應(yīng)性,可大大節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。在數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上,可以組成具有更高柔性的自動(dòng)化制造系統(tǒng)—FMS。
5、高生產(chǎn)率
數(shù)控機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高,一般為普通機(jī)床的 3~5 倍,對(duì)某些復(fù)雜零件的加工,生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。
6、勞動(dòng)條件好
機(jī)床自動(dòng)化程度高,操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,工作環(huán)境較好。
7、有利于管理現(xiàn)代化
采用數(shù)控機(jī)床有利于向計(jì)算機(jī)控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展,為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。
8、投資大,使用費(fèi)用高
9、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜
由于整個(gè)加工過(guò)程采用程序控制,數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作較為復(fù)雜,包含工藝確定、程序編制等。
10、維修困難
數(shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品,技術(shù)含量高,對(duì)維修人員的技術(shù)要求很高。
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