多孔陶瓷膜的構(gòu)型主要有平板、管式和多通道3種，其中平板膜主要用于小規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)和實驗室研究。管式膜組合起來形成類似于列管換熱器的形式，可增大膜裝填而積，陜西陶瓷膜設(shè)備，但由于其強(qiáng)度問題，已逐步退出工業(yè)應(yīng)用。規(guī)模應(yīng)用的陶瓷膜，陶瓷膜設(shè)備廠家直銷，通常采用多通道構(gòu)型，即在一圓截面上分布著多個通道，微濾陶瓷膜設(shè)備，一般通道數(shù)為7、19、37等。無機(jī)陶瓷膜的主要制備技術(shù)有：采用固態(tài)粒子燒結(jié)法制備載體及微濾膜、采用溶膠凝膠法制備超濾及納濾膜、采用分相法制備玻璃膜、采用專門技術(shù)（如化學(xué)氣相沉積、無電鍍等）制備微孔膜或致密膜等，其基本理論涉及材料學(xué)科的膠體與表面化學(xué)、材料化學(xué)、固態(tài)離子學(xué)、材料加工等。

多孔陶瓷膜由于具有優(yōu)異的耐高溫、耐溶劑、耐酸堿性能和機(jī)械強(qiáng)度高、容易再生等優(yōu)點(diǎn)，在食品、生物、化工、能源和環(huán)保領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。某課題組主要對以氧化鋁和特種燒結(jié)促進(jìn)劑為起始原料，在1400℃的燒成溫度下制備出的支撐體進(jìn)行了系統(tǒng)和深入的研究，得到滲透性能、機(jī)械性能及耐腐性能統(tǒng)一的支撐體。他們還以原料性質(zhì)預(yù)測支撐體的孔結(jié)構(gòu)為目標(biāo)，以支撐體的制備過程和微觀結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，建立了原料性質(zhì)與支撐體孔隙率、孔徑分布之間的計算方法，為特定孔結(jié)構(gòu)支撐體的定量制備提供了理論依據(jù)。

陶瓷膜設(shè)備之膜分離技術(shù)的介紹

      膜分離技術(shù)是近40年來迅速崛起的1項高新技術(shù)，無機(jī)陶瓷膜設(shè)備， 已發(fā)展成產(chǎn)業(yè)化的高效節(jié)能分離過程和先進(jìn)的單元操作過程。目前已經(jīng)成熟和不斷研發(fā)出來的微濾、超濾、反滲透、納濾、滲析、電滲折、氣體分離、滲透汽化、無機(jī)膜等技術(shù)正在廣泛用于石油、化工、壞保、能源、電子等行業(yè)中，并產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)和社會效益，特別是它將對21世紀(jì)的工業(yè)技術(shù)改造，起著重要的戰(zhàn)略作用。

陶瓷膜設(shè)備之陶瓷膜對高溫含塵氣體凈化的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

      在陶瓷膜用于高溫含塵氣體深度凈化方面的理論研究與應(yīng)用方面，德國、美國、法國、澳大利亞，西班牙、意大利等發(fā)達(dá)國家開展的較多，此外，韓國、立陶宛、馬來西亞等[5-7]國家也積極開展研究。這些研究主要集中在：膜的制備工藝；材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)；微結(jié)構(gòu)與宏觀使用性能之間的關(guān)系；氣體傳輸模型；膜表面改性；使用與損毀機(jī)理研究等。

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