精密零件加工的工序是怎樣的呢？

精密零件加工的工序是怎樣的呢？

   只有按照一步一步工序來進行加工才可以得到更好的效果，特別是在進行精密零件加工的時候，所以我們要了解這些。今天小編來與大家一起來學習一下精密零件加工的工序是怎樣的，分別如下：

    一、精密零件加工順序的安排應根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。

 1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用精密零件加工工序的也要綜合考慮。

 2.先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。

 3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序可以連接進行，懷集數(shù)控車床，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

 4.在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

 二、刀具集中分序法 東莞零件加工就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

 三、以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

各種深圳車床加工方法的經(jīng)濟加工

各種東莞車床加工方法的經(jīng)濟加工

  1、各種加工方法的經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度。某種加工方法的經(jīng)濟加工精度：是指在正常的工作條件下所能達到的加工精度。

　   不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用選各不相同，所能達到的精度和表面粗糙度也大不一樣。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣，這是因為在加工過程中，將有各種因素對精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術水平、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機床的調(diào)整質(zhì)量等等。

　2、加工方法和加工方案的選擇。在選擇加工方法時，首先根據(jù)零件主要表面的技術要求和工廠具體條件，先選定它的最終工序方法，然后再逐一選定該表面各有關前導工序的加工方法。

數(shù)控加工車床的靜壓導軌

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      數(shù)控加工車床的靜壓導軌是將具有一定壓力的油液通過節(jié)流器輸送到導軌滑動面之間的油腔中，形成壓力油膜，將運動件浮起，使導軌面間處于純液體摩擦狀態(tài)。根據(jù)承載的要求不同，數(shù)控加工車床的靜壓導軌分為開式和閉式兩種。開式靜壓導軌只能承受垂直方向的負載，承受顛覆力矩的能力差;閉式靜壓導軌則具有承受各方面載荷和顛覆力矩的能力。

    靜壓導軌的導軌面之間處于純液體摩擦狀態(tài)，因此不產(chǎn)生磨損，精度保持性好，鑫鋒數(shù)控車床，壽命長，而且導軌的摩擦系數(shù)小(一般為0.0005～0.001)，東凱東強數(shù)控車床，機械效率高，能長期保持導軌的導向精度。壓力油膜承載能力大，剛度好，有良好的吸振性，臺喬機械數(shù)控車床，導軌運行平穩(wěn)，低速下不易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。但靜壓導軌結(jié)構(gòu)較為復雜，并需要有一個具有良好過濾效果的供油系統(tǒng)，制造成本也較高。此導軌多用于重型數(shù)控加工機床。

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