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母線加工機(jī)的故障一般可分為電路故障和機(jī)械故障，液壓系統(tǒng)故障。使用過程中，液 壓系統(tǒng)引起的機(jī)床故障比較常見，其中母線機(jī)液壓電路的故障可相互依賴，排除時(shí)要結(jié)合電 路、油路原理圖，認(rèn)真分析，具體對待，在排除電路故障時(shí)應(yīng)注意先切斷整機(jī)電源。

母線加工機(jī)的電磁閥不工作有以下判斷，①︰看電磁閥指示燈是否亮，a、不亮燈說明電路短路，檢修電路，b、如燈亮不工作，電磁閥卡死，檢修電磁閥②︰電磁閥卡死，可以用小十字螺絲刀在電磁閥兩端中間的小孔向內(nèi)左右推動(dòng)，各推動(dòng)兩下即可使用，如還是不行只有檢修或更換電磁閥

如何減小母線加工機(jī)誤差

   誤差是影響母線加工機(jī)加工精度因素的原因之一，誤差難以避免，為了提高加工精度，對于誤差，采取盡量減小的措施。下面介紹下母線加工機(jī)誤差減小的方法：

   1、刀具誤差：在加工中心上，由于采用的刀具具有自動(dòng)交換功能，因而在提高生產(chǎn)率的同時(shí)，也帶來了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時(shí)，由于頻繁重復(fù)換刀，致使刀柄相對于主軸錐孔產(chǎn)生重復(fù)定位誤差而降低加工精度。

   2、機(jī)床重復(fù)定位誤差：母線加工機(jī)的定位精度是指數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸在系統(tǒng)的控制下運(yùn)動(dòng)的位置精度，引起定位誤差的因素包括系統(tǒng)的誤差和機(jī)械傳動(dòng)的誤差。而系統(tǒng)的誤差則與插補(bǔ)誤差、*誤差等有關(guān)。母線加工機(jī)重復(fù)定位精度是指重復(fù)定位時(shí)坐標(biāo)軸的實(shí)際位置和理想位置的符合程度。

   3、檢測裝置誤差：檢測反饋裝置也稱為反饋元件，通常安裝在母線加工機(jī)工作臺(tái)或絲杠上，檢測反饋裝置將工作臺(tái)位移量轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，并且反饋給數(shù)控裝置，如果與指令值比較有誤差，則控制工作臺(tái)向消除誤差的方向移動(dòng)。數(shù)控系統(tǒng)按有無檢測裝置可分為開環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)精度取決于步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和絲杠精度，閉環(huán)系統(tǒng)精度取決于檢測裝置精度。檢測裝置是高性能母線加工機(jī)的重要組成部分。

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