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軟啟動器控制電動機的幾個注意事項

1、脈沖突跳起動方式，對于靜阻力矩較大的負載，必須施加一個短時的大起動力矩，以克服靜摩擦力，這就要求起動器可以短時輸出90%的額定電壓。

2、接觸器旁路工作模式，當電動機全速運行后，用旁路接觸器來取代已完成任務的軟起動器，以降低晶閘管的熱耗，提高系統(tǒng)效率。在這種模式下用一臺軟啟動器起動多臺電動機。

3、節(jié)能運行模式，電動機負荷較輕時，軟啟動器可自動降壓，以此提高電動機功率因數(shù)。

4、軟停車，在不希望電動機突然停車的場合，可以通過軟停車方式來逐步降低電動機端電壓。

5、泵停車，對慣性力矩較小的泵，軟啟動器在起動和停機過程中，實時檢測電動機的負載電流，根據(jù)泵的負載和速度特性調(diào)節(jié)輸出電壓，消除“水錘效應”。

6、動力制動，在慣性力矩大的負載或需要快速停機的場合，可以向電動機輸入直流電，以實現(xiàn)快速制動。

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淄博華控電氣有限公司對于ABM變頻器、軟啟動器等設備具有多年生產(chǎn)經(jīng)驗及資質(zhì)，同時下設變頻器維修部，可維修各類品牌變頻器，如：西門子、ABB、三菱、富士等。

當PLC運行時，工作過程可分為三個階段：輸入采樣、程序執(zhí)行和輸出刷新。

（1）輸入采樣階段：PLC以周期掃描方式依次地讀入所有輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并將它們存入I/O映像區(qū)中的相應單元內(nèi)，輸入的脈沖信號寬度必須大于一個掃描周期。

（2）程序執(zhí)行階段：在用戶程序執(zhí)行階段，脫硫控制柜價格低，PLC總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序（梯形圖）。在掃描每一條梯形圖時，又總是先掃描梯形圖左邊的由各觸點構(gòu)成的控制線路，并按先左后右、先上后下的順序?qū)τ捎|點構(gòu)成的控制線路進行邏輯運算，然后根據(jù)邏輯運算的結(jié)果，刷新該邏輯線圈在系統(tǒng)RAM存儲區(qū)中對應位的狀態(tài)；或者刷新該輸出線圈在I/O映象區(qū)中對應位的狀態(tài)；或者確定是否要執(zhí)行該梯形圖所規(guī)定的特殊功能指令。

在用戶程序執(zhí)行過程中，只有輸入點在I/O映象區(qū)內(nèi)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)不會發(fā)生變化，而其他輸出點和軟設備在I/O映象區(qū)或系統(tǒng)RAM存儲區(qū)內(nèi)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)都有可能發(fā)生變化，而且排在上面的梯形圖，其程序執(zhí)行結(jié)果會對排在下面的凡是用到這些線圈或數(shù)據(jù)的梯形圖起作用；相反，排在下面的梯形圖，其被刷新的邏輯線圈的狀態(tài)或數(shù)據(jù)只能到下一個掃描周期才能對排在其上面的程序起作用。

在程序執(zhí)行的過程中如果使用立即I/O指令則可以直接存取I/O點。即使用I/O指令的話，輸入過程影像寄存器的值不會被更新，程序直接從I/O模塊取值，輸出過程影像寄存器會被立即更新，這跟立即輸入有些區(qū)別。

（3）輸出刷新階段：當掃描用戶程序結(jié)束后，PLC進入輸出刷新階段。CPU按照映像區(qū)內(nèi)對應的狀態(tài)和數(shù)據(jù)刷新所有的輸出鎖存電路，再經(jīng)輸出電路驅(qū)動相應的外設。

以上分析可以幫助我們更直觀的了解PLC的運行過程，在設計自動化PLC控制系統(tǒng)的時候有據(jù)可依。

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PLC的選型要求

選擇適當型號的PLC是PLC系統(tǒng)設計中至關(guān)重要的一步。目前，國內(nèi)外PLC生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的PLC品種已達數(shù)百個，其性能各有特點，價格也不盡相同。所以，在設計時，首先要根據(jù)機型統(tǒng)一的原則來考慮，盡可能考慮采用與本企業(yè)正在使用的同系列的PLC，以便于學習、掌握、維護的方便性，備品配件的通用性，且可減少編程的投資。在此基礎上還要充分考慮下面因素，青島脫硫控制柜，以便選擇較佳型號的PLC：

1、 I／Ｏ設備的數(shù)量和性質(zhì)

在選擇PLC時，首先應對系統(tǒng)要求的輸入、輸出有詳細的了解，即輸入量有多少，輸出量有多少，哪些是開關(guān)(或數(shù)字)量，哪些是模擬量，對于數(shù)字型輸出量還應了解負載的性質(zhì)，以選擇合適的輸出形式(雙向可控硅型)。在確定了PLC的控制規(guī)模后，還要考慮一定的余量，以適應工藝流程的變動及系統(tǒng)功能的擴充，一般可按10～15％的余量來考慮。另外，還要考慮PLC的結(jié)構(gòu)，從Ｉ／Ｏ點數(shù)的搭配上加以分析，決定選擇整體式還是模塊式的PLC。

在確定了PLC的輸入量和輸出量的點數(shù)及性質(zhì)后，就可以進一步確定各種Ｉ／Ｏ模板的型號和數(shù)量。開關(guān)量Ｉ／Ｏ模板的規(guī)格標準有4、8、16、32、64點，點數(shù)多的模板，每點平均價格相對較低。對開關(guān)量Ｉ／Ｏ模板的外部接線方式可分為隔離式和匯點式，隔離式的每點平均價格較高。如果信號之間不需要隔離，應選用匯點式的Ｉ／Ｏ模板。在整體式PLC機中，各個Ｉ／Ｏ端子也有隔離式和匯點式之分，以滿足不同電壓等級的輸入／輸出器件的需要。

2、PLC的功能

要根據(jù)該系統(tǒng)的控制過程和控制規(guī)律，確定PLC機應具有的功能。各個系列不同規(guī)格的PLC機所具有的功能并不完全相同。如有些小型PLC只有開關(guān)量的邏輯控制功能，而不具備數(shù)據(jù)處理和模擬量處理功能。當某個系統(tǒng)還要求進行位置控制、溫度控制、PID控制等閉環(huán)控制時，應考慮采用模板式PLC，脫硫控制柜質(zhì)量好，并選擇相應的特殊功能的Ｉ／Ｏ模塊，否則這些算法都用PLC的梯形圖設計，一方面編程困難，另一方面也占用了大量的程序空間。

另外，還應考慮PLC的運算速度，特別是當使用模擬量控制和高速計數(shù)器等功能時，脫硫控制柜生產(chǎn)廠家，應弄清PLC機的最l高工作頻率是否滿足要求。

3、用戶程序存儲器的容量

合理確定PLC的用戶程序存儲器的容量，是PLC應用設計及選型中不可缺少的環(huán)節(jié)。一般說來，用戶程序存儲器的內(nèi)存容量與內(nèi)存利用率、開關(guān)量Ｉ／Ｏ總數(shù)、模擬量Ｉ／Ｏ點數(shù)及設計者的編程水平有關(guān)。

簡單的估算公式：內(nèi)存字數(shù)＝(開關(guān)量Ｉ／Ｏ總點數(shù)＋模擬量Ｉ／Ｏ點數(shù) X 16) X 10，式中：每個模擬量通道(或Ｉ／Ｏ點)相當16個開關(guān)量Ｉ／Ｏ點。在此基礎上，可考慮留有20～25％的裕量。對于工藝比較復雜的系統(tǒng)，應適當增加存儲器的容量，否則，當控制較復雜、數(shù)據(jù)處理量大時，可能出現(xiàn)存儲器容量不夠的問題。

遵循這些設計要求和準則，充分考慮現(xiàn)場環(huán)境與工藝流程，運用所學的PLC知識，做好現(xiàn)場施工調(diào)試、安裝等等。

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