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母線加工機的剪切單元
母線加工機有好幾個單元,下面重點介紹剪切單元剪切單元的使用方法和刀片間隙的調(diào)整方法:
1.利用上、下刀片的觀察孔,銅排數(shù)控加工機,觀察實際的剪切尺寸。
2.通過一個可調(diào)節(jié)的開關(guān)撞塊可以準確、連續(xù)地剪切。
3.利用壓緊鏍栓,可以防止剪切材料的翹起,這樣做,可以減少刀片的磨損并能提高斷面的加工質(zhì)量。
4.剪切單元可以剪切3~12㎜厚,150㎜寬的銅(鋁)排。
5.當剪切質(zhì)量不好時一定要檢查刀片及剪切間隙。
刀片間隙的調(diào)整方法:
調(diào)整前,應當心電源故障和刀片。圖7-3是為了使操作者更好地了解機器而將機器左側(cè)和剪切部分分解。
1.點動操作使上刀與下刀重疊。
2.稍微松開緊固螺釘,通過調(diào)整上刀架水平前后移動調(diào)整間隙。
3.上緊上刀架,用腳踏開關(guān)使導向板向下運動(注意:不要啃模!)。
4.上、下刀片處于靜止狀態(tài)下保持接觸時,在兩刀片之間插入一等厚薄片,擰緊調(diào)整螺釘(經(jīng)常檢查此螺釘以放松動)。薄片厚(間隙)與所剪板厚之間的關(guān)系如下表:板厚(㎜)3681012薄片厚(㎜)0.3~0.40.6~0.80.8~1.01.0~1.21.2~1.5
5.在停機狀態(tài)下,插入銷釘并擰緊螺釘。
6.接通電源,通過升起或降下導向板(2)來檢驗其狀態(tài)。
7.剪切前,南通銅排加工機,必須給機器的運動部分加油。
轉(zhuǎn)塔式數(shù)控母線加工機使用操作規(guī)程
1、多工位數(shù)控母線加工機在主開關(guān)合閘、觸摸屏給電后,點擊“開始工作”對話框,在彈出下一個主頁面后,選擇所需功能點擊進入該項功能對話框。嚴禁點擊“系統(tǒng)調(diào)試”選項。
2、在所選功能的對話框下點擊 “油泵啟動”選項,此時油泵已啟動,然后根據(jù)需要選擇“寸動”或“單次”選項(“寸動”指觸摸屏操作,“單次”指腳踏開關(guān)操作)。禁止使用“連續(xù)”選項功能。
3、油泵啟動后,應空轉(zhuǎn)5分鐘方可施壓工作。液壓系統(tǒng)的壓力設為260Kg/cm2 ,嚴禁私自調(diào)整液壓系統(tǒng)的標稱工作壓力,或不得超壓使用。
4、在“折彎操作”主菜單對話框中如需使用“折彎編程”選項功能,點擊該功能即彈出“折彎編程”主菜單對話框。
5、根據(jù)需要可選擇設定“折彎角度”、“材料厚度”及“修調(diào)因數(shù)”這三項功能內(nèi)的參數(shù)。切記:每修改其中任何一項功能參數(shù)必須點擊確認,之后再點擊“到位”功能,直到“到位”燈亮以后方可松開。
6、操作者在“折彎編程”主菜單對話框中,嚴禁點擊“角度—位置”中的“位置”選項。同時嚴禁使用“參數(shù)設定”、“正傳”、“反轉(zhuǎn)”這三項功能。
7、在機器功能選用或參數(shù)修改過程中,對私自動用、另非**維修人員嚴禁隨意調(diào)整。
8、運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有漏油、異響、振動或操作閥失靈時等,應立即停機檢查,待故障排除后方可使用。不得在明知設備有故障的情況下仍使設備“帶病”作業(yè)
10、工作完畢必須切斷電源,擦凈機器,做好日常維護保養(yǎng),并清理機器周圍場地衛(wèi)生。
11、定期檢查油箱液位,若低于油標中線,應立即補充油液,注入46#抗磨液壓油。
多功能母線加工機參照國外先進產(chǎn)品,并結(jié)合國內(nèi)實際為提高工作效率及保證作業(yè)安全之要求而設計的
配套設備。
母線加工機最適合制作大型的電控箱及輸配電建設工程的施工現(xiàn)場使用。
多功能數(shù)控母線加工機靈活性高,體積小而功能強,生產(chǎn)能力及工作效率極高。低噪無害,加工成品美觀且不會對工作環(huán)境造成污染。操作流程流程,讓從事機器操作人員得心應手,小型銅排加工機,產(chǎn)生效率、高品質(zhì)的完美作品?!?/p>
1.設計有銅屑集成袋與開嘴出屑口,溜滑梯式可將被切、穿銅屑條集匯,不致撒滿到處而凌亂。
2.整體造型色彩亮麗,表面烤漆、并經(jīng)磷酸皮模防銹處理,耐磨耐撞擊。
3.用手可直接調(diào)式板座,可供長、短尺寸標準,統(tǒng)一控制規(guī)范?! ?/p>
4.四方位閥門控制開關(guān)指引,正確使用沖孔機、曲板工具、切斷工具的位置?! ?/p>
5.安全牢固的腳踏開關(guān),可控制進、回油。
企業(yè): 濟南泰順數(shù)控設備有限公司
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