焦粉壓球機提高成球率的方法：

1、焦粉壓球機的成型壓力：壓球機設備成型壓力的大小是焦粉壓制成型的關鍵，而成型壓力又取決于焦粉料填滿壓輥上球碗的程度。球碗中焦粉的充填量越大，則球碗在閉合時對焦粉所產生的反作用力也就越大，從而能產生足夠的壓力將球壓得更加密實。因此，成型壓力與煤料的特性、壓輥的直徑和寬度、兩個壓輥的間距、壓輥的轉速以及球碗的形狀與大小等諸多因素有關。

2、焦粉壓球機輥皮也有影響的。所以輥皮材料要選優(yōu)良材質，目前主流普遍采用9鉻2鉬輥皮材質鑄造，耐磨能力強，焦粉壓球機報價，大大提高壓球機設備的使用壽命。焦粉壓球機輥皮上的球窩大小就更和成型脫不開關系了。值得一提的是，成球壓力是隨著棍子的轉速而變化著的，不是一成不變的。  

3、機械的結構裝配也比較重要，各部分安裝協調那自然可以發(fā)揮大的功效，如果有地方安裝不合適，那就會影響焦粉壓球機設備的成球率。

只要做好以上幾點，就能保證焦粉壓球機設備成品球達到出廠標準，而且具備密度高、成球率高、成品形狀一致等特點。

4.另外，鞏義市騰達機械廠為了提高焦粉壓球機的成球率和球蛋質量、強度的均一性，在焦粉壓球機生產流程上增加了均化工藝。均化工序的增加及均化機的應用，礦粉焦粉壓球機，為成型機提供了松散堆積密度均一的物科，大大提高了成型機的成型率。均化機是利用高速運轉的均化葉片將進入成型機前物料中的團狀物打散，使物料的松散堆積密度均勻一致，這樣的物料能夠避免“虛球”的產生和提高批煤球間密度和強度的均一性，保證煤球質量。

檢驗焦粉壓球機成品是否合格的簡單方法

1）浸水強度：隨機取幾個成型產品浸沒于25℃凈水中，2小時后取出測定其冷強度，取平均值，單元N／球。

2）冷強度：隨機取幾個壓球機型煤成球，逐一平放在智能顆粒強度試驗機上作壓饋試驗，鋼渣焦粉壓球機，記錄每個型煤成球開裂時所指示的壓力值，再計算平均值，蘇州焦粉壓球機，單元為N／球。如果煤粉壓球機等設備成品強度值與平均值誤差在 50N范圍內，試驗有效，實驗環(huán)境溫度設在25℃。

3）熱強度：隨機取幾個成球產品，埋入盛有清潔細沙的鐵盒中，在850℃恒溫30分鐘后立刻取出測定其抗壓值，計算平均值，單元為N／球。從成品的熱強度可簡單看出產品的性能平均程度和具體差異性的大小，進而可檢測分析碳粉壓球機等設備及生產線的的缺陷不足，從而加以改進和完善。

焦粉是焦粉壓球機生產所用的最常見的原料之一。焦粉的產生是必然的，不論是開采或是運輸、加工和使用中，都會產生焦粉。焦粉不利用儲存和使用，我國對焦粉的規(guī)劃和使用相對較少。所以，每年都會有大量的焦粉形成而且堆積，便其利用率卻是極低的。1978年研制出了以無煙煤為原料的上點火蜂窩煤，1980年研 制出了以煙煤為原料的上點火蜂窩煤及易燃民用手爐煤球、火鍋及燒烤炭等，從而使型煤向易燃、潔凈的方向邁出了可喜的一步。目前，全國民國用型煤的年 銷的量在4000萬T以上。

焦粉壓球機能夠將焦粉加工生產成為具有一定形狀和強度的可用于多種用途的燃料，對于焦粉的利用率是一種極大的提高。焦粉壓球機的這種特點不但附合了節(jié)約能源的情況，并且還使大量產生的焦粉得到了非常大的利用率。

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