為了提高煤粉壓球機(jī)壓制的光潔度，我們需要兩個(gè)輥皮上的球窩彼此之間很好的對(duì)應(yīng)，如果沒(méi)有中心對(duì)照的時(shí)候，輕微的錯(cuò)位就能引起壓制后球體有毛邊。這個(gè)時(shí)候我們可以對(duì)其進(jìn)行微調(diào)，在軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，減少兩個(gè)輥皮上的球窩的錯(cuò)位。光潔度提高了，也就大大減少了掉渣情況的出現(xiàn)。

另外一種造成煤粉壓球機(jī)壓制光潔度不高的原因就是軋輥之間縫隙的問(wèn)題。縫隙過(guò)大的時(shí)候物料的接觸面積就減小，有些物料甚至就沒(méi)有受到來(lái)自軋輥的壓力。所以這種情形下，生石灰煤粉壓球機(jī)，不僅毛邊，而且壓制的很不緊實(shí)，很容易發(fā)生破碎現(xiàn)象。我們可以根據(jù)實(shí)際情況來(lái)調(diào)整一下間隙就好，但需要提醒的是，軋輥間的空間距離也不能過(guò)小，因?yàn)檫^(guò)小很容易出現(xiàn)無(wú)法旋轉(zhuǎn)，損害礦粉壓球機(jī)設(shè)備。

至于物料的配比工藝方面主要指的就是粘合劑和水分的比例問(wèn)題，這兩點(diǎn)要結(jié)合物料種類(lèi)按照正確的配比說(shuō)明進(jìn)行即可。

煤粉壓球機(jī)壓球前成型原料的制備由原料煤的準(zhǔn)備和粘結(jié)劑的準(zhǔn)備兩個(gè)部分組成。此處只介紹原料煤的準(zhǔn)備。準(zhǔn)備的目的：一方面使粘結(jié)劑有一個(gè)良好分布，以使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮它的效力；另一方面為型煤壓制創(chuàng)造一個(gè)有利的基礎(chǔ)，以便獲得較大的成型壓力。如果這兩方面的目的都達(dá)到了，生球的質(zhì)量就能得到保證。一般來(lái)說(shuō)，準(zhǔn)備包括干燥、破碎、配料、混合4個(gè)主要環(huán)節(jié)。

一、原料煤干燥的作用在于控制原料煤的適宜濕度，使粘結(jié)劑能更好地濕潤(rùn)、覆蓋粉煤粒子表面，達(dá)到很好粘結(jié)的目的。顯然，所需要的原料煤干燥程度與使用的粘結(jié)劑性質(zhì)有關(guān)。 若用疏水性有機(jī)粘結(jié)劑成型時(shí)，原料煤的水分含量大于4%時(shí)（質(zhì)量比），就不能正常粘結(jié)，因此需把原料煤粉的水分干燥至4%以下。

二、破碎目的在于減少煤粒之間的空隙，煤粉壓球機(jī)供應(yīng)商，使煤粒在壓球時(shí)能達(dá)到緊密的排列，也使煤的粒度大小較為均勻，從而促使粘結(jié)劑最后形成的骨架也較為均勻地分布于型煤之中，這有利于提高型煤強(qiáng)度。但并不是粒度越小越好，因?yàn)槿绻６冗^(guò)小，勢(shì)必加大篩分和破碎工作量，增加 設(shè)備和動(dòng)力消耗，同時(shí)需要覆蓋和粘結(jié)的煤粒表面增大，勢(shì)必增加粘結(jié)劑的用量。所以原料煤的破碎程度在適宜范圍即可，黃陵縣煤粉壓球機(jī)，一般采用的粒度為0~3mm。目前多用鼠籠式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，大型煤粉壓球機(jī)，往往是將原料煤加入粘結(jié)劑后再送入破碎機(jī)破碎，在破碎的同時(shí)也進(jìn)行初步混合。

三、配料即按預(yù)先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)得到的方案，嚴(yán)格控制原料粉煤和粘結(jié)劑的用量比進(jìn)行配料。根據(jù)具體情況，粘結(jié)劑可分幾次加入，以達(dá)到較好的混合。

煤粉壓球機(jī)經(jīng)過(guò)多年工業(yè)使用和改進(jìn)，與其它同類(lèi)產(chǎn)品相比較具有發(fā)展迅速、用戶(hù)多的優(yōu)勢(shì)。該機(jī)還可以對(duì)鋁屑、活性炭、鋁土礦、焦末、化肥等進(jìn)行制球工作。可以說(shuō)煤粉壓球機(jī)讓很多廢棄物都在加工后得以利用，也讓煤炭資源走上了全新的發(fā)展之路。

煤粉壓球機(jī)不僅僅能用于煤炭的成型，還能用于錳礦、鐵礦的壓制成型、粉煤灰提取鋁硅合金、鐵碳球團(tuán)直接高爐冶煉、褐煤干燥后高壓成型、生物質(zhì)壓密制燃料、多金屬尾礦處理利用等等。

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