為了提高煤粉壓球機(jī)的成球率，鞏義市騰達(dá)機(jī)械廠總結(jié)了有效體改成球率的兩種方案：

一種方案：煤粉壓球機(jī)的成球率跟物料之間的縫隙大小有關(guān)聯(lián)，吳堡縣壓球機(jī)，煤粉壓球機(jī)在運(yùn)作時只要物料之間的縫隙壓到一定程度，成球率自然而然就會很快提高了。要達(dá)到這樣的效果，需要煤粉壓球機(jī)輥子壓力道道一定的壓力，壓球機(jī)生產(chǎn)線，所以這就需要看壓球機(jī)生產(chǎn)廠家的輥子好壞了。

第二種方案：采用壓制造粒工藝，將含水分10%左右的粉狀物料直接壓制成球，在料棚內(nèi)堆放，強(qiáng)力礦粉壓球機(jī)，使其自然干燥。白然干燥后的粒狀煤粉能夠在取消復(fù)雜的烘干措施的同時，從根本上解決了煤粉壓球機(jī)的成型率。

煤粉壓球機(jī)經(jīng)過多年工業(yè)使用和改進(jìn)，與其它同類產(chǎn)品相比較具有發(fā)展迅速、用戶多的優(yōu)勢。該機(jī)還可以對鋁屑、活性炭、鋁土礦、焦末、化肥等進(jìn)行制球工作。可以說煤粉壓球機(jī)讓很多廢棄物都在加工后得以利用，也讓煤炭資源走上了全新的發(fā)展之路。

煤粉壓球機(jī)不僅僅能用于煤炭的成型，還能用于錳礦、鐵礦的壓制成型、粉煤灰提取鋁硅合金、鐵碳球團(tuán)直接高爐冶煉、褐煤干燥后高壓成型、生物質(zhì)壓密制燃料、多金屬尾礦處理利用等等。

煤粉壓球機(jī)的粘合劑在使用的時候要加水?dāng)嚢杈鶆虿趴梢杂茫驗檎澈蟿┍旧砭途哂蟹浅８叩拿芏?，如果不加水可能會?dǎo)致粘合劑自身的粘結(jié)，這對于物料的粘合是不利的，同時更加浪費(fèi)了粘合劑的使用。并且，如果粘合劑加了水使用，這樣攪拌均勻的物料流動性好，表面張力小，濕潤性好，使用時不需要漚制，因此生產(chǎn)線簡單，生產(chǎn)過程不受氣候影響。如果選擇恰當(dāng)?shù)恼澈蟿?，一定程度上還可以降低運(yùn)輸成本，生產(chǎn)線環(huán)境衛(wèi)生，工人勞動強(qiáng)度小，操作十分方便，這一種粘合劑的使用范圍比較廣泛，適合多種礦粉的使用。

使用型煤粘合劑有沒有什么弊端呢？

1、降低了型煤產(chǎn)品的含碳量，冶金粉料壓球機(jī)，含碳量的降低主要體現(xiàn)在后期在時候過程中的表現(xiàn)。特別是有些粘合劑種類更為明顯。如類似水泥、石灰、粘土等無機(jī)類粘合劑。

2、增加型煤生產(chǎn)成本，和煤棒機(jī)一樣，型煤壓球機(jī)壓制煤粉時也要考慮生產(chǎn)成本問題。一般來說粘合劑的價格比粉煤要貴，雖然使用的數(shù)量不大，但是也會導(dǎo)致型煤成本增加，特別是一些價格較貴的粘合劑種類。

3、型煤工藝變得更加復(fù)雜話，我們知道越是復(fù)雜的工作處理起來就越費(fèi)時費(fèi)力，同時還容易出現(xiàn)問題。粘合劑添加比例、是否和煤粉充分混合等等工藝流程相比直接壓制都要繁瑣。

當(dāng)然在當(dāng)前型煤工藝技術(shù)條件下，粘合劑成型仍然是主流趨勢，并在很長一段時間內(nèi)不會動搖，現(xiàn)在無粘合劑的型煤成型工藝局限性還是比較大的，比如說煤粉的種類要求等。但是無粘合劑成型也是未來技術(shù)工藝發(fā)展的一個方向。

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