煤粉壓球機的粘合劑在使用的時候要加水?dāng)嚢杈鶆虿趴梢杂茫驗檎澈蟿┍旧砭途哂蟹浅８叩拿芏?，如果不加水可能會?dǎo)致粘合劑自身的粘結(jié)，這對于物料的粘合是不利的，同時更加浪費了粘合劑的使用。并且，如果粘合劑加了水使用，這樣攪拌均勻的物料流動性好，表面張力小，濕潤性好，使用時不需要漚制，因此生產(chǎn)線簡單，生產(chǎn)過程不受氣候影響。如果選擇恰當(dāng)?shù)恼澈蟿?，紅安縣煤粉壓球機，一定程度上還可以降低運輸成本，生產(chǎn)線環(huán)境衛(wèi)生，工人勞動強度小，操作十分方便，這一種粘合劑的使用范圍比較廣泛，適合多種礦粉的使用。

使用型煤粘合劑有沒有什么弊端呢？

1、降低了型煤產(chǎn)品的含碳量，含碳量的降低主要體現(xiàn)在后期在時候過程中的表現(xiàn)。特別是有些粘合劑種類更為明顯。如類似水泥、石灰、粘土等無機類粘合劑。

2、增加型煤生產(chǎn)成本，和煤棒機一樣，型煤壓球機壓制煤粉時也要考慮生產(chǎn)成本問題。一般來說粘合劑的價格比粉煤要貴，雖然使用的數(shù)量不大，但是也會導(dǎo)致型煤成本增加，特別是一些價格較貴的粘合劑種類。

3、型煤工藝變得更加復(fù)雜話，我們知道越是復(fù)雜的工作處理起來就越費時費力，同時還容易出現(xiàn)問題。粘合劑添加比例、是否和煤粉充分混合等等工藝流程相比直接壓制都要繁瑣。

當(dāng)然在當(dāng)前型煤工藝技術(shù)條件下，粘合劑成型仍然是主流趨勢，并在很長一段時間內(nèi)不會動搖，現(xiàn)在無粘合劑的型煤成型工藝局限性還是比較大的，比如說煤粉的種類要求等。但是無粘合劑成型也是未來技術(shù)工藝發(fā)展的一個方向。

煤粉壓球機成型的壓力是影響研制成球硬度的主要因素，大型煤粉壓球機，壓球機的壓力不足就會導(dǎo)致物料成不能成型或不易成型，但并不是壓力高就對物料的成型有幫助。物料可以通過成型壓力與破碎粒度的組合來提高成型密度，但是型煤壓球機設(shè)備的成型壓力雖然可以提高物理密度，但過細的破碎粒度會導(dǎo)致成球過密，同樣會影響物理密度造成物極必反的現(xiàn)象。

煤粉壓球機制造球團的成型壓力越高，煤粉壓球機供應(yīng)商，球團強度越高，當(dāng)成型壓力達到或小于500kg/cm時，強度與壓力呈正相關(guān)系。然而，型煤壓球機等設(shè)備的壓力并不是越大越好，當(dāng)煤粉壓球機制造的球團壓力超過500kg/cm以后，煤粉壓球機設(shè)備，強度與壓力呈負相關(guān)系，尤其是落下強度反而下降。這主要是由于型煤壓球機制造的球團超過允許的局限性以后，球團顆粒組織反而催化爆裂，間隙中原有的粘合劑也被擠壓出來，起不到粘合作用。所以多大的壓力也是有標(biāo)準(zhǔn)的。

當(dāng)煤料在兩個轉(zhuǎn)動的壓輥球碗內(nèi)受壓時，隨著球碗的閉合，所受的壓力也在慢慢提高，當(dāng)達到點時壓制成球。由于已制備的煤料具有一定的流動性，煤料在壓輥轉(zhuǎn)動受壓時會上下移動。當(dāng)煤料中的水分過多是，煤料的流動性太大，會造成壓輥咬入的煤料中的一部分被擠壓返回到加料箱中，從而導(dǎo)致壓球機設(shè)備壓球不完整的缺陷。反之如果煤料太干，其流動性就不夠，往往會由于煤料顆粒不易流動而出現(xiàn)架空現(xiàn)象，也會造成壓制的球團內(nèi)部供料不足。只有當(dāng)煤料處于合適的濕度狀態(tài)，每個球碗內(nèi)才可以添足煤料，進而壓出質(zhì)量較好的煤球。

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