粉末冶金技術已成為生產**新材料主要的方法

如今，我國新能源汽車發(fā)展已經進入了快速成長期，開始進入個人消費時代，動力電池產業(yè)鏈規(guī)模也逐步擴大，但行業(yè)在快速成長，粉末冶金表扣，不可避免地會出現(xiàn)“重規(guī)模增長、輕技術創(chuàng)新”的現(xiàn)象。而要想打開電動汽車市場，需要動力電池及電池材料技術的突破及創(chuàng)新的引導。

粉末冶金技術是生產**新材料主要的方法，其中超導、高效能電池等其它新材料制備與應用技術是國家重點支持的高新技術領域之一。作為動力電池的四大關鍵材料之一，正極材料及負極材料的技術創(chuàng)新，對我國動力電池的能量密度、安全性、充電時間等各項技術參數(shù)水平提升至關重要。

五金結構件-粉末冶金
金屬粉末注射成型技術（metal Injection Molding，簡稱MIM技術）是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科相互滲透與交叉的產物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件，坪山新區(qū)粉末冶金，能夠快速準確的將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品并可直接批量生產出零件，是制造技術行業(yè)一次新的變革。該工藝技術不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優(yōu)點，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品密度低、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點，特別適合于大批量生產小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。

金屬粉末注射成型技術(metal Powder Injection Molding，簡稱MIM)是將現(xiàn)代塑料噴射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。其基本工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒后在加熱塑化狀態(tài)下(~150℃)用噴射成形機注入模腔內固化成形，MIM粉末冶金，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，最后經燒結致密化得到最終產品。與傳統(tǒng)工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異，生產成本低等特點，其產品廣泛應用于電子信息工程、生物醫(yī)用器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、兵工及航空航天等工業(yè)領域。因此，國際上普遍認為該技術的發(fā)展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命，被譽為“當今最熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。

　　美國加州Parmatech公司于1973年發(fā)明，八十年代初歐洲許多國家以及日本也都投入極大精力開始研究該技術，并得到迅速推廣。特別是八十年代中期，這項技術實現(xiàn)產業(yè)化以來更獲得突飛猛進的發(fā)展，粉末冶金耳機，每年都以驚人的速度遞增。到目前為止，美國、西歐、日本等十多個國家和地區(qū)有一百多家公司從事該工藝技術的產品開發(fā)、研制與銷售工作。日本在競爭上十分積極，并且表現(xiàn)突出，許多大型株式會社均參與MIM工業(yè)的推廣，這些公司包括有太平洋金屬、三菱制鋼、川崎制鐵、神戶制鋼、住友礦山、精工——愛普生、大同特殊鋼等。目前日本有四十多家**從事MIM產業(yè)的公司，其MIM工業(yè)產品的銷售總值早已超過歐洲并直追美國。到目前為止，全球已有百余家公司從事該項技術的產品開發(fā)、研制與銷售工作，MIM技術也因此成為新型制造業(yè)中最為活躍的前沿技術領域，被世界冶金行業(yè)的開拓性技術，代表著粉末冶金技術發(fā)展的主方向。

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