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揭陽陶瓷烘干機(jī)-福滔微波設(shè)備-微孔陶瓷烘干機(jī)批發(fā)

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發(fā)布時(shí)間:2024-11-13 11:05  
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視頻作者:廣州福滔微波設(shè)備有限公司





蜂窩陶瓷干燥定型設(shè)備——廣州福滔微波設(shè)備有限公司是專門生產(chǎn)蜂窩陶瓷干燥機(jī)、過濾陶瓷微波干燥機(jī)的。

近代干燥技術(shù)雖然有一百多年的發(fā)展歷史,但至今仍屬于實(shí)驗(yàn)科學(xué)的范疇。目前大多數(shù)干燥技術(shù)尚缺乏科學(xué)的理論和設(shè)計(jì)方法,能準(zhǔn)確地指導(dǎo)實(shí)踐。實(shí)踐中,依靠經(jīng)驗(yàn)和小規(guī)模試驗(yàn)的數(shù)據(jù)來指導(dǎo)工業(yè)設(shè)計(jì),仍然是主要的方法,其原因在于:其中一個(gè)原因是以干燥技術(shù)為依托的一些基礎(chǔ)學(xué)科(主要隸屬于傳遞工程范疇),其本身就具有實(shí)驗(yàn)科學(xué)的特征。比如,需要靠“風(fēng)洞”實(shí)驗(yàn)推動(dòng)空氣動(dòng)力學(xué)研究的發(fā)展,說明它還沒有脫離實(shí)驗(yàn)科學(xué)的范疇,這些基礎(chǔ)學(xué)科本身的發(fā)展水平直接影響和決定著干燥技術(shù)的發(fā)展水平。理由之二是許多干燥過程都是多學(xué)科技術(shù)交叉進(jìn)行的過程,微孔陶瓷烘干機(jī)批發(fā),涉及范圍廣,影響因素多,機(jī)制復(fù)雜。如噴霧干燥技術(shù)中,霧化液滴在干燥塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡是工程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。水滴的運(yùn)動(dòng)軌跡與自己的體積、質(zhì)量、初始速度和方向以及周圍其它液滴和熱空氣的流向、速度有關(guān)。但是,由于傳質(zhì)、傳熱過程的進(jìn)行,這些參數(shù)始終不會(huì)發(fā)生改變,而且初始狀態(tài)下,液滴大小和熱空氣的分布也不可能均勻分布。很明顯,對于這樣復(fù)雜、多變的過程,僅憑理論計(jì)算進(jìn)行工程設(shè)計(jì)是不可靠的。其原因之三是被干燥物料的種類不同,其理化性質(zhì)也不同。

同一干燥條件下,不同物料的傳質(zhì)、傳熱速率也可能有較大差異。若不加以區(qū)別對待,微孔陶瓷烘干機(jī)廠家,就有可能造成不愉快的后果。如某些中藥的干燥,雖然同屬一種藥材,揭陽陶瓷烘干機(jī),但因產(chǎn)地或采收時(shí)間有差異,須改變干燥條件,否則產(chǎn)品質(zhì)量將受影響。上述三個(gè)原因決定了干燥技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用必須以實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ)。但是干法搜索的這些特點(diǎn)往往被人們有意無意地忽略。生產(chǎn)廠家因試驗(yàn)設(shè)備不足或型號(hào)不全(這是我國普遍存在的現(xiàn)象)常?;乇芨稍镌囼?yàn),而用戶因不了解干燥技術(shù)的特點(diǎn),往往放棄必要的試驗(yàn)。終導(dǎo)致該裝置使用效果不佳,甚至導(dǎo)致方案設(shè)計(jì)的失敗。

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近幾年,微波技術(shù)在材料工程中的應(yīng)用得到了越來越多的重視,70年代起,隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,在陶瓷領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛.有衛(wèi)生陶瓷、電陶瓷、高承重環(huán)保地磚等。

瓷坯的干燥一般分為3個(gè)階段

(1)加熱階段:由于干燥介質(zhì)傳給陶瓷坯體的熱量大于水分蒸發(fā)所需的熱量,坯體表面溫度不斷升高,水分蒸發(fā)量也隨之增加.到某一點(diǎn)時(shí),傳熱與水分蒸發(fā)所需的熱量相等,坯體表面溫度停止升高并等于干燥介質(zhì)的濕球溫度,此后開始等溫蒸發(fā)階段.

(2)等速干燥階段:坯體表面的水分蒸發(fā)過程與自由液面水的蒸發(fā)過程相同,在濕球溫度下,水蒸氣分壓等于濕球溫度下的飽和水蒸汽壓.坯體內(nèi)部的濕度受濃度梯度驅(qū)動(dòng),向表面擴(kuò)散,使坯體表面始終存在自由水.這一階段的干燥速率取決于水蒸汽的外擴(kuò)散速率,因此,這一階段又稱為外擴(kuò)散控制階段.隨著自由水的排除,制品體積收縮并產(chǎn)生收縮應(yīng)力.過某點(diǎn)后的坯體表面現(xiàn)象不再有連續(xù)的自由水膜.坯體表面的水蒸汽壓低于干燥介質(zhì)濕球溫度下的飽和蒸氣壓力,此時(shí)坯體表面的水為大氣吸附水,而干水的蒸發(fā)過程就像自由水表面的水分蒸發(fā)過程一樣,坯體表面的水分蒸發(fā)過程就像自由水表面的水分蒸發(fā)一樣.坯體表面的水分蒸發(fā)過程與自由液面水的蒸發(fā)過程一樣.坯體表面的水分蒸發(fā)過程與自由液面水的蒸發(fā)過程一樣,坯體表面的水分蒸發(fā)過程與自由液面水的蒸發(fā)過程一樣,坯體表面的水分蒸發(fā)過程與自由液面

(3)降速干燥階段:這一階段是排除大氣吸附水的階段,其內(nèi)部擴(kuò)散速率小于外擴(kuò)散速率,表面水蒸發(fā)率受內(nèi)擴(kuò)散速率限制.在降速干燥階段,微波陶瓷烘干機(jī)價(jià)格,由于坯體表面水分逐漸減少,蒸發(fā)所需熱量也逐漸減少,坯體表面溫度不斷升高,干燥速率下降直至零,干燥過程結(jié)束.含水量多的坯體,干燥過程曲線完整,坯體含水率低,等速干燥階段不明顯.




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微波爐的主要構(gòu)造部件如下:

1、微波腔:即微波設(shè)備的內(nèi)部空間,物料經(jīng)加熱干燥或殺菌后在微波腔內(nèi)進(jìn)行;

2、微波發(fā)生源:通常被認(rèn)為是將電能轉(zhuǎn)換成微波能量的磁控管;

3、波導(dǎo):微波發(fā)生源發(fā)出的微波經(jīng)波導(dǎo)激勵(lì)腔進(jìn)入微波腔體,其作用是通過波導(dǎo)的激勵(lì)將微波的能量從波導(dǎo)中取出所需的模式移出需要加熱、干燥殺菌的物料;

4、抑制部分:如微波爐門、抑制器及其他抑制機(jī)構(gòu),防止和控制微波泄漏達(dá)到要求;

5、輸送物料機(jī)構(gòu):指輸送機(jī)構(gòu),如軌道或傳送帶。

排濕排熱裝置:將微波箱體內(nèi)的蒸汽排出,并排出電源箱內(nèi)的電熱氣,解決微波箱過熱過濕的問題。

自動(dòng)控制系統(tǒng)及操作界面:本部分主要由 PLC組成,可編程控制器和觸摸屏組成。通過可編程控制器接收設(shè)備各部件的測量數(shù)據(jù)及相關(guān)信號(hào),并受操作者的控制,從而控制整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行,通過觸摸屏設(shè)定各種工藝參數(shù),顯示相關(guān)工作狀態(tài)。

8、其他:如測量系統(tǒng)、電傳動(dòng)部分、冷卻機(jī)構(gòu)、安全保護(hù)及聲光報(bào)警系統(tǒng)、其他輔助部件等。

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