尾礦干排工藝及相關(guān)設(shè)備與尾礦顆粒的粒徑分布一般尾礦    -200目60~80%

鉛鋅尾礦    -200目約80%  

銅鎳尾礦    -325目60%    

浮選金尾礦  -200目70%  

焙燒金尾礦  -200目90%    

拜耳法赤泥  -200目30~60  

銅尾礦      -200目約60%

煤泥        -200目約80%  

磁選鐵尾礦  -200目約60% 因素。

尾礦污泥處理設(shè)備采用相對獨立的控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅有計量泵、帶式壓濾機、輸送機聯(lián)動，而且有完善的保護裝置，尾礦干排設(shè)備技術(shù)設(shè)計，設(shè)有濾帶跑偏限位裝置、水壓、氣壓等安全裝置。并設(shè)有急停開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時，利用急停開關(guān)可使主機、輔機全部停止運行。當(dāng)濾布糾偏裝置因故障不起作用，濾布跑偏超過限定位置時，利用急停開關(guān)可使主機、輔機即自動停止，避免損壞濾布，當(dāng)水壓、氣壓達不到設(shè)定要求時，主機不能啟動。另外，中央控制室可隨時檢測傳來的故障信號?？梢愿鶕?jù)擁護對電氣系統(tǒng)的要求進行設(shè)計配套。 

尾礦干排脫水篩篩體結(jié)構(gòu)采用鉚釘連接方式。因為脫水篩在運轉(zhuǎn)過程中，篩體長時間高振幅運轉(zhuǎn)，隨著使用時間的增加，篩體的鋼性會降低。脫水篩增加了鉚釘連接，提高了篩體的整體鋼性。尾礦干排脫水篩在橫梁和驅(qū)動梁的基礎(chǔ)上，增大了橫梁數(shù)量和驅(qū)動梁的直徑，從而提高了篩子的剛性，大大提高了篩子的使用壽命。

常見的尾礦干排設(shè)備維護措施

1. 脫水篩振動電機在運轉(zhuǎn)過程中，必須注意軸承的潤滑。在正常工作條件下，累計運轉(zhuǎn)1600小時左右，應(yīng)更換軸承潤滑脂并清洗軸承、軸承室和軸承壓蓋。

   2. 電機停止使用或存放半年以上時間后，應(yīng)拆卸保養(yǎng)并更換潤滑脂。

   3. 電機累計運行時間超過5000小時后，應(yīng)對軸承進行檢查，如已損壞，應(yīng)更換新軸承。

   4. 電機停放半年或較長時間后使用前應(yīng)測量定子線圈對地絕緣電阻，用500V兆歐表測量時，絕緣電阻應(yīng)不少于20兆歐。

   5. 定期檢查篩網(wǎng)等有無疲勞幾破損，機身各部位是否因振動而產(chǎn)生損壞。

有效的尾礦干排及尾礦處理實現(xiàn)經(jīng)濟環(huán)保效益的雙豐收

  尾礦是指金屬或非金屬礦山開采出的礦石，經(jīng)選礦廠選出精礦后排放的“廢渣”，是指在當(dāng)前的技術(shù)經(jīng)濟條件下，不宜再進一步分選的礦。按規(guī)定，礦山生產(chǎn)和選礦企業(yè)必須建有相應(yīng)規(guī)模的尾礦庫。但隨著企業(yè)生產(chǎn)進度的加快，尾礦產(chǎn)生量越來越多，福建尾礦干排，尾礦庫數(shù)量也不斷攀升。隨著國家加大環(huán)保力度以及環(huán)保理念不斷深入人心，如何妥善處理礦產(chǎn)資源開發(fā)過程中產(chǎn)生的尾礦，進而實現(xiàn)資源綜合利用是擺在礦山企業(yè)面前的一個首要問題，隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，有用目標(biāo)組分還可能有進一步回收利用的經(jīng)濟價值，尾礦并不是完全無用的廢料，往往含有可作其它用途的組分，可以綜合利用。  

  尾礦是放錯了地方的可利用資源，而我國是礦業(yè)大國，開發(fā)利用好長期累積的大量尾礦，既可變廢為寶，又可有效緩解資源和環(huán)境壓力。有關(guān)數(shù)據(jù)表明，我國現(xiàn)有尾礦總量80億噸左右，尾礦潛在價值約1300億元，其開發(fā)利用帶來的將是一本萬利的經(jīng)濟效益，極具誘力。尾礦綜合利用變“廢”為寶，是趨勢也“錢”景。有的進行壩面綠化防風(fēng)沙，有的利用尾礦砂進行井下充填，有的將廢石破碎加工成石子，用于鋪路，設(shè)計尾礦干排與脫水技術(shù)方案，將尾礦加工制磚做成建筑材料等多種方式，走出了一條使尾礦變廢為寶，綜合利用之路。

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