過去的不銹鋼閥門由于高溫鑄造和熱處理導(dǎo)致表面產(chǎn)生一層很厚的而且不均勻的黑色氧化皮，如果不除掉，會給使用單位的生產(chǎn)帶來很壞的影響。但是不銹鋼閥門一旦經(jīng)過堿-酸洗后去除了氧化皮的不銹鋼閥門具有銀白色或銀灰色的鈍化態(tài)表面，既清潔又耐腐蝕。所以不銹鋼閥門堿-酸洗工藝可以去除不銹鋼閥門表面上的鑄造缺陷均裸出來，便于宏觀檢查和進(jìn)行修補(bǔ)，這對提高閥門的鑄造質(zhì)量起著極為重要的作用。

不銹鋼抗腐蝕能力的大小是隨著鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、環(huán)境條件及使用介質(zhì)類型而改變的。

“不銹鋼閥門”/

1、電化學(xué)腐蝕。不銹鋼閥門表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，不銹鋼閥門哪家好，保護(hù)膜受到破壞。

2、不銹鋼閥門表面粘附有機(jī)物汁液，在有水氧情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長時間則有機(jī)酸對金屬表面的腐蝕。

3、不銹鋼閥門表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)，會引起局部腐蝕。

4、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、醋酸液點，引起化學(xué)腐蝕。

以上情況均可造成不銹鋼表面防護(hù)膜的破壞導(dǎo)致生銹。

隨著工業(yè)化生產(chǎn)步伐的不斷加快，制造業(yè)產(chǎn)能不斷提高，各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積巨大的結(jié)構(gòu)件拼接都對焊接技術(shù)提出了更高的要求。焊接是現(xiàn)代加工制造業(yè)的重要技術(shù)，是僅次于裝配與機(jī)械加工的第三大產(chǎn)業(yè)。所以積極探索不銹鋼球閥氣體保護(hù)裝置，實現(xiàn)焊接過程自動化及提高焊接設(shè)備智能化的途徑，對提高不銹鋼球閥氣體保護(hù)焊接效率、降低生產(chǎn)能耗有重要的意義。

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