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0調(diào)試步驟:4、慢慢打開(kāi)切斷閥,直至全開(kāi)位置;5、干燥機(jī)兩塔充壓后,開(kāi)始循環(huán),壓力表可指示;6、對(duì)于-20的機(jī)器需要關(guān)閉排氣閥門運(yùn)行干燥機(jī)至少4小時(shí)以上活化;對(duì)于-40的機(jī)器需要關(guān)閉排氣閥門運(yùn)行干燥機(jī)至少8小時(shí)以上活化;對(duì)于-70的機(jī)器需要關(guān)閉排氣閥運(yùn)行干燥機(jī)至少24小時(shí)以上活化。然后慢慢打開(kāi)干燥機(jī)排氣切斷閥,直至全開(kāi)位置,干燥機(jī)開(kāi)始供氣;0
調(diào)試步驟:1、接通外部電源開(kāi)關(guān);2、確認(rèn)干燥機(jī)進(jìn)、排氣切斷閥關(guān)閉;3、確認(rèn)集氣下端蓋內(nèi)可能存在的冷凝水全部排放干凈,如果發(fā)現(xiàn)液態(tài)水進(jìn)入干燥機(jī),應(yīng)查控制系統(tǒng)是否受影響,并出具報(bào)告;設(shè)備運(yùn)行原理介紹:模組吸附式干燥機(jī)是利用PSA變壓吸附原理,當(dāng)A塔進(jìn)行吸附時(shí),取A塔一小部分氣體對(duì)B塔進(jìn)行再生,當(dāng)再生尾氣溫度飽和含水量與進(jìn)口溫度飽和含水量一致時(shí),將再生氣排出環(huán)境外,再生完成(無(wú)熱再生過(guò)程看做是等溫吸附過(guò)程)。電控程序系統(tǒng)自動(dòng)切換成:B塔吸附,A塔再生。如此A、B塔交替反復(fù)吸附與再生,將潔凈的壓縮空氣到現(xiàn)場(chǎng)使用。模組吸干機(jī):采用N 1形式的吸附桶進(jìn)行設(shè)計(jì),內(nèi)部采用平均分流技術(shù),讓氣流能夠平均的進(jìn)入到吸附模塊中吸附,使吸附劑的使用率高達(dá)98%以上,解決了氣流分配不均勻等現(xiàn)象;且設(shè)備采用左進(jìn)右出“Z”型氣流路線設(shè)計(jì),再一次提高了吸附效率。同時(shí)采用上下對(duì)流設(shè)計(jì),大大減小了設(shè)備的壓降。
設(shè)備特點(diǎn)介紹:穩(wěn)定性強(qiáng),采用分子篩和氧化鋁,使用壽命持久,模組式吸干機(jī),穩(wěn)定穩(wěn)定,幾乎不漂移吸附劑二次更換后可以達(dá)到新機(jī)的效果設(shè)備特點(diǎn)介紹:普通雙塔吸干機(jī):由于吸干機(jī)進(jìn)氣管道比吸附筒直徑小很多,壓縮空氣在初始?jí)毫八俣鹊墓餐饔孟?,氣流往往呈匯集狀態(tài)通過(guò)容器內(nèi)的填料,氣體分配不均衡,就會(huì)有相當(dāng)多的一部分填料無(wú)法得到充分的利用,也就形成了吸附死角。氣流分配不均會(huì)造成吸附劑利用率大大降低。0
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