簡單介紹石墨的提純方法

石墨提純：占化學(xué)提純和物理提純兩種方法。

1、化學(xué)提純：是利用石墨耐酸、堿、抗腐蝕的性質(zhì)，用酸、堿處理石墨精礦，使雜質(zhì)溶解，然后洗滌掉，提高精礦品位?；瘜W(xué)提純可獲品位為99%的高碳石墨。化學(xué)提純有多種方法，國內(nèi)應(yīng)用廣的是經(jīng)氧化鈉高溫熔融法。

基本原理是在500℃以上高溫條件下，東莞石墨坩堝，使石墨中的雜質(zhì)（以硅酸鹽礦物為主）與少堿，即NaOH起反應(yīng)，生成水溶性反應(yīng)物，廠家定做石墨坩堝，用水浸取反應(yīng)物，即可消除掉部分雜質(zhì)，另一部分雜質(zhì)，如鐵的氧化物，堿熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化鐵，用水洗滌即可除去。

上述工藝流程中，NaOH濃度為50%左右，石墨坩堝生產(chǎn)廠，與石墨按1：0.8的比例混合，即生產(chǎn)1 t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為0.6-0.7t。堿熔法所用設(shè)備主要有錨式攪拌機(jī)，熔融爐、螺旋漿攪拌機(jī)、V型洗滌槽等?；厥章?5—90%，投資15—20萬元。這種，工藝雖較，但也存在耗水量大、石墨流失多，生產(chǎn)率較低，耗堿量大，且排放的廢液污染環(huán)境等不足。

由上原因，成本較高。為解決或改善上述不足，測試中心研制了提純高碳石墨新工藝，以離心洗滌取代V型洗滌槽，將廢液處理后循環(huán)使用。采用這種新工藝，可降低材料成本50%左右，節(jié)水50%左右，產(chǎn)率提高10%左右，并減少了廢液對環(huán)境的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率達(dá) 92.8%。

2、物理提純：即高溫提純，利用石墨耐高溫的性質(zhì)，將其置于電爐中，隔絕空氣加熱到2500℃，煉鋼石墨坩堝，使灰分（即雜質(zhì)）揮發(fā)掉，從而提高精礦品位。高溫提純可獲品位為99.9%的高純石墨。

  石墨坩堝是高及耐火材料之一，石墨坩堝利用石墨粉通過一系列的制備而成。石墨坩堝是在冶金、鑄造方面都有良好的應(yīng)用。因?yàn)槭釄寰哂懈吣突鹦?，低的熱膨脹性，熔煉金屬過程中，受到金屬浸潤和沖刷時亦穩(wěn)定，高溫下良好的熱震穩(wěn)定性和優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性，所以石墨坩堝及其有關(guān)制品也被廣泛用于直接熔融金屬的工藝中。

   天然鱗片石墨是石墨坩堝的主要原料。傳統(tǒng)的石墨粘土坩堝用含碳量大于85%的天然鱗片石墨制造，通常石墨鱗片應(yīng)大于100目，而目前國外在坩堝生產(chǎn)技術(shù)中的重要改進(jìn)是，所用石墨的類型、鱗片大小和質(zhì)量有了更大的靈活性；其次是用碳化硅石墨坩堝替代了傳統(tǒng)的粘土石墨坩堝，這是隨著煉鋼工業(yè)中恒壓技術(shù)的引進(jìn)而產(chǎn)生的。采用恒壓技術(shù)還可以使小鱗片石墨得到應(yīng)用，在粘土石墨坩堝中，含碳量達(dá)90%的大鱗片石墨約占45%，而在碳化硅石墨坩堝中，大鱗片成分的含量僅占30%，石墨的含碳量降為80%。

   這是石墨坩堝的基本構(gòu)成和在冶煉工業(yè)、鑄造方面的應(yīng)用。青島華泰潤滑密封科技有限責(zé)任公司生產(chǎn)的天然鱗片石墨粉是石墨坩堝生產(chǎn)石墨粉。我們公司生產(chǎn)的膠體石墨粉、納米石墨粉、超細(xì)石墨粉、高純石墨粉、石墨乳等石墨產(chǎn)品在化工、冶金、潤滑、密封等領(lǐng)域也有突出作用。

坩鍋的使用注意事項(xiàng)

    一 常規(guī)操作

    1. 檢驗(yàn)：使用前一定要檢驗(yàn)坩堝，防止任何可能的損壞，確保坩堝的完好。使用中一定要隨時檢查坩堝，包括：堝壁的磨損、損傷、確保坩堝不帶病作業(yè)。

    2. 安裝： A、安裝前檢查線圈泥漿填塞狀況是否良好，形狀近似圓形，如有必要修復(fù)并充分干燥。

    B、緊貼線圈泥漿填塞家一層光滑的平面介質(zhì)，如云母或玻璃絲布，并保證疊加層方向相同。

    C、安裝接地保護(hù)和布置地線。

    D、在爐子底部加入3~4英寸的墊料，并輕輕搗打，每層除掉氣體且在作下一層前刮平搗打的墊料。

    3. 打制：清除金屬飛濺物，避免使用時產(chǎn)生局部過熱而損壞線圈。

    4. 注意：

    A、放在線圈中心，可能會產(chǎn)生過熱點(diǎn)和裂紋。

    B、坩堝底部不能低于咀低的線圈。

    C、檢查坩堝高度和水平，如有必要必須進(jìn)行調(diào)節(jié)。

    D、用木楔將坩堝固定在電爐線圈中心。

    E、在坩堝和爐壁之間加入干燥的振動背襯細(xì)粉，（必須是非燒結(jié)的）厚度為坩堝直徑的十分之一。

    F、搗打到離坩堝頂部大約50~75MM時，應(yīng)當(dāng)使用可塑料密封坩堝頂部，并在可塑料上制作通風(fēng)孔，幫助干燥。

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