O型密封圈模具的分型面應(yīng)根據(jù)其使用狀態(tài)來選擇。一般使用在靜態(tài)密封中的O型橡膠密封圈模具分型面選在180°水面位置；而在往復(fù)和旋轉(zhuǎn)的動密封中，為了使分型面避開工作位置，提髙密封性能，往往把分型面選在45°位置。選擇45°分型面的模具不應(yīng)使上下模平面之間懸空，否則會因為定位點不足導(dǎo)致錯誤。環(huán)盛自動化擁有一批長期致力于加工密封圈裝配機(jī)的專門人員，的生產(chǎn)能力及務(wù)實的現(xiàn)代企業(yè)管理理念是公司發(fā)展堅強(qiáng)后盾，我們專門進(jìn)行密封圈裝配機(jī)，質(zhì)量方面的問題您大可以放心。

為了使O型橡膠密封圈具有良好的密封作用和延長使用壽命，必須使O型橡膠密封圈的安裝溝槽和密封部位的間隙設(shè)計恰當(dāng)，當(dāng)間隙過大時O型橡膠密封圈在油壓的作用下擠間隙，造成損傷，從而引起漏損。當(dāng)工作壓力小于9.8MPa時一般不設(shè)計擋圈,當(dāng)壓力大于9.8MPa時O型橡膠密封圈承壓面易被擠出，應(yīng)加擋圈;若單向受壓，在承壓面設(shè)置一個擋圈，若是雙向受壓則要設(shè)置二個擋圈。環(huán)盛自動化始終把服務(wù)放在工作的重要地位，對于客戶和合作伙伴，我們將提供完善的服務(wù)，公司的密封圈裝配機(jī)質(zhì)量過關(guān)，需要密封圈裝配機(jī)的朋友可以來電咨詢。

在我國生產(chǎn)制造O型橡膠密封圈的傳統(tǒng)式方式 是選用壓模加工工藝，近些年注壓加工工藝也在中國獲得發(fā)展趨勢和運(yùn)用。設(shè)計方案注壓模貝以前，先要掌握注壓力機(jī)規(guī)格型號、塑膠粒的相關(guān)特性，隨后明確模芯的總數(shù)。模芯的總數(shù)遭受模具加工成本費(fèi)、機(jī)器設(shè)備容積的限定。模芯遍布的標(biāo)準(zhǔn)是每個模芯務(wù)必以同樣的速率與此同時充斥著塑膠粒，一般都采用繞著軸對稱遍布的方法，選用過流道等間距的注壓沖壓模具，使塑膠粒的化學(xué)交聯(lián)全過程同樣，再加上的硫化橡膠溫度和硫化橡膠時間，可獲得品質(zhì)勻稱一致的產(chǎn)品。環(huán)盛作為專門的密封圈裝配機(jī)銷售的公司，已經(jīng)和很多家企業(yè)和工廠進(jìn)行了密封圈裝配機(jī)項目的合作，并獲得了眾多客戶的一致好評，您大可以放心聯(lián)系我們公司。