什么是超聲波拋光？

超聲波拋光是利用工具諾面作超聲頻振動，通過磨料浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。加工時，在拋光區(qū)加入帶有磨料的工作液，并使拋光工具對工件保持一定的靜壓力(3~5N)，推動拋光工具作平行于工件表面的往復運動，運動頻率為每分鐘10~30次超聲換能器產生16 000Hz以上的超聲頻縱向振動，并借助于變幅桿把振幅放大到10 ~ 20m左右，驅動地光工具端面作超聲振動，迫使工作液懸浮的磨粒以很大的速度和加速度不斷撞擊、磨削被加工表面，把加工區(qū)域的材料粉碎成很細的微粒，并從材料上打擊下來。雖然每次打擊下來的材料很少，但由于每秒鐘打擊次數多達16 000次以上，所以仍有一定的加工速度。與此同時，工作液受到工具端面超聲振動作用而產生的高頻、交變的液壓正負沖擊波和“空化”作用，促使工作液鉆入被加工材料的微裂紋處，加劇了機械破壞作用。所謂空化作用，是指當工具端面以很大的加速度離開工件表面時，加工間隙內形成負壓和局部真空，在工作液體內形成很多氣穴當工具端面以很大的加速度接近工件表面時，氣泡，引起極強的液壓沖擊波，在振動面和相對應的加工表面上引起氣蝕，氣蝕有兩個作用:，當因氣穴所產生的氣泡時，在一瞬間，周圍介質受到很大沖擊力，就用這個力在工件表面上產生微小的機械蝕除效果，第二，由于磨料對表面的沖擊和氣蝕引起的顯微裂紋，在隨后的瞬時由氣穴吸引作用把細微屑末從工件表面剝下來。由此可見，超聲空化作用可以強化加工過程。此外，正負交變的液壓沖擊也使懸浮工作液在加工間隙中強迫循環(huán)，使變鈍的磨粒及時得到更新，切屑能夠及時地排除。超聲振動使工具具有自刃性，能防止磨具氣孔堵塞，提高了磨削性能。變的液壓沖擊也使懸浮工作液在加工間隙中強迫循環(huán)，使變鈍的磨粒及時得到更新，切屑能夠及時地排除。超聲振動使工具具有自刃性，能防止磨具氣孔堵塞，提高了磨削性能。

等離子拋光技術——現代制造業(yè)的新時代

隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，如何提高生產效率和產品品質已成為各大企業(yè)面臨的重要問題。而等離子拋光技術的出現，正是解決這一問題的重要突破。相較于傳統的機械拋光，等離子拋光技術具有精度高而且效率快、適用范圍廣等優(yōu)點。它可以用于各種材質的表面處理，如不銹鋼、銅、鎂合金等等。同時，該技術也可以滿足制造領域對于表面精度和光潔度的要求。等離子拋光技術是一種基于等離子體原理的表面處理技術。它利用離子放電原理，通過高速電子束的轟擊和化學反應，使樣件表面微觀凸起的位置材料優(yōu)先去除，從而實現表面的微觀整平。在一定條件下，該技術可以達到非常高的拋光精度和光潔度，具有重要的應用價值。效率：一般金屬工件，每次拋光時間在3-5分鐘，根據工件尺寸，每次拋光的數量不一樣，越小的工件，每次可以拋光的數量越多。

傳統金屬表面處理方式往往需要借助各種設備，從機械切削、化學腐蝕到電化學處理等，過程繁瑣，效率低下，且易產生環(huán)境污染。而近年來興起的等離子拋光技術革新了金屬表面處理方式，可以快速、地拋光金屬表面，使其變得光滑，亮麗，達到理想的質感。等離子拋光技術是指利用離子放電原理，通過高能量的放電通道來拋光材料表面，從而實現金屬表面微觀整平。相比傳統處理方式，等離子拋光技術適用于多種以上的金屬材質，一臺設備即可完成多種材質產品的拋光處理，省去了企業(yè)高昂的購機成本。此外，等離子拋光技術效率極高，一分鐘即可拋光100多件產品，拋光效果鏡面高亮精度可達0.002mm，粗糙度(RMS)可達0.01微米，生產效率得到大幅提升。

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