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我公司防變形噴煤槍采用“陶瓷內(nèi)襯合金管煤粉噴槍”,不僅提高了防變形噴煤槍自身的使用壽命,同時(shí)也為保護(hù)風(fēng)口,減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件,更重要的是在穩(wěn)定和提高噴煤量實(shí)現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧,大噴吹方面有著舉足輕重的作用。
盡管目前市場上也有類似產(chǎn)品的出現(xiàn),但是這些防變形噴煤槍平均壽命不高,僅為50天左右,存在的普遍問題是鋼管內(nèi)部所襯的陶瓷層孔隙率太高,不耐磨,陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎,并且與鋼管的結(jié)合的也不夠緊密容易脫落。這主要是由于其制備技術(shù)不過關(guān),在制備的過程中為了減少陶瓷層的孔隙率加入了大量的SiO2,這就導(dǎo)致陶瓷層的Al2O3含量降低,使得陶瓷層的耐磨性能以及與鋼管結(jié)合強(qiáng)度大幅度降低。
防變形噴煤槍的價(jià)格一般都在2000元左右,而且每次都要上百支的量,如何降低其價(jià)格,從而降低生產(chǎn)成本,防變形噴煤槍,這就需要在其鋼管材質(zhì)降成本,一般鋼管是310S的,每公斤價(jià)格要50-60元之間,如果把310S換成304就可以降低了成本,但304的耐溫性與310S有很大的區(qū)別,因此全部采用304又不能解決高溫穿管的問題。
經(jīng)過我公司多年的探索,的方案是選擇槍頭用310S,長度約800mm,這樣基本上就可以解決高溫問題,其他部分采用304不銹鋼,但注意,是先焊完后再做陶瓷內(nèi)襯,這樣焊接處也可以有陶瓷層,完全解決了焊點(diǎn)不耐磨的問題。經(jīng)過這樣改動(dòng)后,防變形噴煤槍的價(jià)格可以從2500元降低到1500元,降幅為40%。
防變形噴煤槍的損壞正常情況下是由疲勞引起的。在防變形噴煤槍正常工作的情況下。疲勞損壞主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
外表面高溫氧化,表皮逐漸層層剝落。解決表面氧化問題主要從選擇材料和對(duì)材料表面處理兩方面解決。目前,材料的選擇由早期的普通不銹鋼改變?yōu)楦邷睾辖鸩讳P鋼。對(duì)的外表面進(jìn)行各種抗高溫氧化材料的滲透。
內(nèi)表面物料沖刷,管徑逐漸增大、側(cè)面磨穿磨漏。主要從改變材料,增加管壁厚度和采用內(nèi)表面滲透耐磨材料等方法入手。目前,比較好的方法是在內(nèi)壁襯(Al2O3)陶瓷。
槍體嚴(yán)重變形,槍頭逐漸彎曲變形,槍頭口部“開花”變形。目前解決的辦法是采用內(nèi)襯陶瓷材料,增加管壁厚度等方法解決。當(dāng)然,現(xiàn)場經(jīng)常巡回檢查及時(shí)調(diào)換防變形噴煤槍位置是的方法。
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