銑刀作為金屬切削加工中的重要工具，其材料的選擇對于加工效率和刀具壽命具有比較重要的影響。高速鋼和硬質(zhì)合金是銑刀常見的兩種材料。高速鋼銑刀具有較好的韌性和耐熱性，適用于一般切削加工。而硬質(zhì)合金銑刀則是以硬質(zhì)合金為材料制成的，具有更高的硬度、耐磨性和耐熱性，能夠在高速切削和重負(fù)荷條件下保持穩(wěn)定的切削性能。因此，硬質(zhì)合金銑刀在加工硬度較高的材料、進行高精度加工以及需要長時間連續(xù)切削的場合中具有更多的應(yīng)用。銑刀發(fā)展很快，業(yè)內(nèi)人稱是旋轉(zhuǎn)類刀具，其實，更多的銑刀應(yīng)用在孔加工和型腔加工，銑刀大多是安裝刀片的。湖南韓國韓松銑刀廠家

锪鉆分柱形锪鉆、錐形锪鉆、斜孔锪鉆、帶引導(dǎo)柱型斜孔锪鉆、端面锪鉆等、多種形狀。1.柱形锪鉆用于锪圓柱形埋頭孔。柱形锪鉆起主要切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角。锪鉆前端有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱直徑與工件已有孔為緊密的間隙配合，以保證良好的定心和導(dǎo)向。這種導(dǎo)柱是可拆的，也可以把導(dǎo)柱和锪鉆做成一體。斜孔锪鉆一般為整體結(jié)構(gòu)，分為刀頭部分和刀柄部分，刀柄為圓柱形有利于裝夾、刀頭部分為錐形、有一斜孔貫穿，錐尖部分斜口邊緣有刀口可以切削，貫穿孔為排屑孔，鐵屑經(jīng)過旋轉(zhuǎn)切削向上外離心力排出、有利于鐵屑刮擦工件平面造成工件表面劃傷影響美觀與質(zhì)量。（一般也就是沉頭刀，踩圓柱沉頭）。2.錐形锪鉆用于锪錐形孔。錐形锪鉆的錐角按工件錐形埋頭孔的要求不同，有60°、75°、82°、90°、100°、110°、120°等。其中90°的用得較多。3.端面锪鉆專門用來锪平孔口端面。端面锪鉆可以保證孔的端面與孔中心線的垂直度。當(dāng)已加工的孔徑較小時，為了使刀桿保持一定強度，可將刀桿頭部的一段直徑與已加工孔為間隙配合，以保證良好的導(dǎo)向作用。锪鉆是標(biāo)準(zhǔn)工具，由專業(yè)廠生產(chǎn)，可根據(jù)锪孔的種類選用，也可以用麻花鉆改磨成锪鉆。甘肅泰珂洛銑刀球頭立銑刀按結(jié)構(gòu)分為：圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀兩大類。

高硬度鋼的特性：

對于經(jīng)過淬火處理提高了硬度的工件材料，以前一般都采用電火花加工或磨削加工，近年來隨著高速銑削方法的普及，只用切削的方法即可完成工夾具制造。

■刀具選擇要領(lǐng)建議選用這樣的立銑刀：采用“負(fù)前角”、“刃尖的負(fù)角度刃帶處理”等方法提高了刃尖強度的刀具；或采用多刃型刀具，比較大限度確保刀具的截面積。

■加工要領(lǐng)高速銑削與以往的加工方法相比較，在提高切削速度及進給速度的同時，減少切深量。盡量縮短刀具露出刀夾的長度，并采用如熱膨脹刀柄的夾持剛性和跳動精度高的刀夾，這是實現(xiàn)穩(wěn)定的高精度切削的關(guān)鍵。

銑刀齒數(shù)的選擇：選用銑刀進行加工時，需要考慮銑刀的齒數(shù)。例如直徑為100mm的疏齒銑刀只有6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。刀齒的密集與否會影響生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。如果刀齒密集，生產(chǎn)的效率就會提高，加工工件的質(zhì)量也越好，但是刀齒密集也會導(dǎo)致切屑的排出不便。根據(jù)刀齒的直徑大小，可以分為疏齒、細(xì)齒、密齒。疏齒應(yīng)用于工件的粗加工，其每25.4mm直徑用1～1.5片刀片，容屑空間較大，這種刀具用于能產(chǎn)生連續(xù)切屑的軟材料的切削，選用長刀片、大寬度切。密齒有利于平穩(wěn)條件下的加工，一般用于鑄鐵的粗加工，也適用于高溫合金的淺切削、窄切削和無需容屑空間時的切削。密齒應(yīng)用于精銑，其軸向切深為0.25～0.64mm，每齒的切削負(fù)荷小，所需功率不大，如用于薄壁材料的加工。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數(shù)目，切削期間的應(yīng)至少有一把刀片在切削，以避免銑削沖擊，導(dǎo)致刀具的損壞和機床的超負(fù)荷。同時，刀片又應(yīng)有足夠的密度以保證在切削期間的任何時候不少于一把刀片在切削，如果不能保證這一點則會引起劇烈的沖擊，這將導(dǎo)致刀刃的破裂、刀具的損壞和機床的超負(fù)荷。圓柱形銑刀可以多把銑刀組合在一起進行寬平面銑削，組合時必須是左右交錯螺旋齒。

面銑刀主要結(jié)構(gòu)參數(shù)：1.直徑和齒數(shù)直徑和齒數(shù)是面銑刀的兩個主要結(jié)構(gòu)參數(shù)。為廠適應(yīng)不同的切削要求，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同一直徑的面銑刀的齒數(shù)分為粗、中、細(xì)3種。以直徑100mm為例，粗、中、細(xì)3種齒數(shù)分別為5齒、6齒、和8齒。2.幾何角度可轉(zhuǎn)位面銑刀主要幾何角度有主偏角κr、背前角γp、側(cè)前角γf。主偏角有45°，60°，75°和90°等4種，其中75°非常常用。加工帶凸肩的平面或薄壁工件時，應(yīng)選用90°。背前角γp和側(cè)前角γf可組合成正前角型、負(fù)前角型及正負(fù)前角型3種類型。正前角型用于加工一般材料，如銑削普通鋼件和鑄鐵件時常用γp=7°，γf=0°，銑削鋁合金時常用γp=18°，γf=11°。負(fù)前角型用于加工鑄鋼及硬材料，常用γp=-7°，γf=-6°正負(fù)前角型的耐沖擊性能及排屑性能較好，適用于銑削一般鋼和鑄鐵，多用于加工中心機床，常用值為γp=12°，γf=-8°。采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。甘肅泰珂洛銑刀

倒角刀可以加工孔口去毛刺、倒角、挖沉頭窩、前提是必須要有引導(dǎo)孔、才可后續(xù)的加工、錐度錐形孔上大下小。湖南韓國韓松銑刀廠家

圓柱形銑刀銑削特點： 1.生產(chǎn)率高銑削時銑刀連續(xù)轉(zhuǎn)動，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產(chǎn)率。 2.連續(xù)切削銑削時每個刀齒都在連續(xù)切削，尤其是端銑，銑削力波動大，故振動是不可避免的。當(dāng)振動的頻率與機床的固有頻率相同或成倍數(shù)時，振動較為嚴(yán)重。另外，當(dāng)高速銑削時刀齒還要經(jīng)過周期性的冷熱沖擊，容易出現(xiàn)裂紋和崩刃，使刀具耐用度下降。 3.多刀多刃切削銑刀的刀齒多，切削刃的總長度大，有利于提高刀具的耐用度和生產(chǎn)率，優(yōu)點不少。但也存在下述兩個方面的問題：一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動，這將造成刀齒負(fù)荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質(zhì)量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會損害刀齒。 4.銑削方式不同，根據(jù)不同的加工條件，為提高刀具的耐用度和生產(chǎn)率，可選用不同的銑削方式，如逆銑、順銑或?qū)ΨQ銑、不對稱銑等。湖南韓國韓松銑刀廠家