坯料運行過程的平穩(wěn)性和軌道的維護：沒有高壓滅菌的加氣混凝土體強度低。 因此，有必要確保運輸過程的穩(wěn)定性，以減少運輸過程中坯料結(jié)構(gòu)的損壞。 從而減少對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。 因此，有必要確保運輸過程的軌道平穩(wěn)無雜物，起重設(shè)備和轉(zhuǎn)向設(shè)備可以平穩(wěn)運行，如吊具，驅(qū)動輪，導(dǎo)輪等設(shè)備的維護和保養(yǎng)。

 總之，生產(chǎn)過程中計量的準(zhǔn)確性，加氣磚生產(chǎn)設(shè)備，混合的均勻性，切割尺寸的精que性，屠體操作的平穩(wěn)性以及生產(chǎn)過程的連續(xù)性無疑是充氣中的有影響的塊。 塊設(shè)備。 因此，質(zhì)量的五個關(guān)鍵方面，了解加氣塊設(shè)備的維護是提高質(zhì)量的重要途徑。

加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)過程中，lv粉的消化速度對加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性具有較大的影響，加氣混凝土料漿在澆注后的初期階段，lv粉大量發(fā)氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動性，使發(fā)氣順暢，而一旦發(fā)氣結(jié)束，就會形成具有一定強度的坯體，這就要求料漿稠化速度必須和lv粉發(fā)氣速度相適應(yīng)。

     不同的加氣混凝土品種、不同的生產(chǎn)工藝對水泥的要求有所不同。

當(dāng)單獨采用水泥作為鈣質(zhì)材料時，水泥必須能夠提供足夠的氧化鈣參加生成水化硅酸鈣的反應(yīng)，新型加氣磚，并要保證加氣混凝土坯體能夠及時稠化和硬化，因而希望水泥中氧化鈣含量高一些，這就需要選用標(biāo)號較高的無混合料的硅酸鹽水泥或是只摻少量混合料的普通硅酸鹽水泥。

     如果水泥和石灰混合使用，且以石灰為主時，水泥主要起調(diào)節(jié)料漿稠度，粘度和可塑性，加速坯體硬化促進(jìn)蒸養(yǎng)過程水熱反應(yīng)等作用。

     當(dāng)水泥和石灰混合使用時，如果水泥用量和石灰相比只占很小的比例，水泥的作用主要是保證澆注穩(wěn)定并加速坯體硬化，改善坯體性能和制品性能，當(dāng)水泥用量大而石灰用量相對較小時，加氣磚，水泥則在澆注和蒸養(yǎng)各個階段發(fā)揮作用。

加氣塊設(shè)備中對于水泥的使用，主要的作用是結(jié)合膠結(jié)料進(jìn)行產(chǎn)品強度的增加，通過試驗發(fā)現(xiàn)為了保證加氣塊設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量，對水泥的使用量建議保持在90kg/m3，針對不同的水泥的質(zhì)量和膠結(jié)料的質(zhì)量可以進(jìn)行一定程度的調(diào)整，但是要通過試驗，誤差zui大不能超過70kg/m3。

 水泥在加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)中具有重要的作用，在對水泥的使用量必須要進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌盐眨託獯u生產(chǎn)設(shè)備廠家，以保證加氣塊設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量，在進(jìn)行調(diào)整時，必須要進(jìn)行試驗。

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