本公司主營：山西螺旋管、太原螺旋管、山西螺旋保溫鋼管、太原螺旋鋼管、山西大口徑螺旋鋼管、太原厚壁螺旋鋼管、山西直縫螺旋鋼管、太原鍍鋅螺旋管等，歡迎咨詢！

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常見的幾種螺旋鋼管焊接方式：

螺旋鋼管焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，弧焊，CO2保護焊，臨汾螺旋管訂做，氧氣-焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

熔焊是在螺旋鋼管焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。 

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。

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 大口徑螺旋管生產(chǎn)工藝：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，蒸氣管道螺旋管訂做，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，鋼結(jié)構(gòu)工程螺旋管訂做，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

公司主要銷售螺旋管、無縫管、焊管等，自來水管蒸汽管道螺旋管訂做，歡迎新老客戶蒞臨指導，共商合作！

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螺旋管運輸要求有哪些？

1、對于散裝或打捆的螺旋管，均應在車廂底部墊上枕木。利用平板車采用鋼結(jié)構(gòu)托架的車輛，必須在與螺旋管接觸的側(cè)面全長上加裝防護橡膠墊。

2、車廂內(nèi)應干凈無石子、磚頭及其它硬物，以防止其硌傷螺旋管。

3、螺旋管（或管捆）在廠區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)運交庫時，螺旋管（或管捆）應適當放置隔離枕木，沿螺旋管長度方向上至少放置兩處，墊木應垂直螺旋管擺放，并上下對正。墊木應水平放置并完好。

4、對于長距離運輸交付用戶的成品螺旋管，裝載后應捆扎牢固，若用鋼絲繩或類似的硬物捆扎時，應在螺旋管捆扎處墊上防護隔離物或在鋼絲繩上加裝防護隔離物，防止損傷螺旋管表面，避免螺旋管與車廂直接碰撞、磨擦和前后竄動。

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