淺述電腦裁板鋸的用途特點(diǎn)

隨著家行業(yè)的高速發(fā)展，企業(yè)廠家對(duì)板材開料的要求越來越嚴(yán)格，推臺(tái)鋸?fù)癸@的：精度不夠、崩邊、斷層、效率低下的現(xiàn)象困擾著這類企業(yè)的發(fā)展。

電腦裁板鋸的誕生，有效的解決了這類問題。電腦裁板鋸采用機(jī)械手夾料，電子尺、電磁測(cè)量系統(tǒng)、高精密伺服系統(tǒng)執(zhí)行精度定位和精度補(bǔ)償。鋸車在直線精密導(dǎo)軌上平穩(wěn)運(yùn)行，有效保障端面的鋸切效果的同時(shí)，大大提高了工作效率。電腦裁板鋸，不僅機(jī)體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、而且裁切精度達(dá)到正負(fù)0.02mm，前上料平臺(tái)、后上料平臺(tái)電腦裁板鋸都為滿足企業(yè)生產(chǎn)要求提高工作效率而生。電腦裁板鋸的另一特點(diǎn)就是操作簡(jiǎn)單，無需調(diào)試，不用技術(shù)工維護(hù)，可為企業(yè)節(jié)省人工成本！

裁板鋸的結(jié)構(gòu)如何

裁板鋸的主要結(jié)構(gòu)是由滑動(dòng)臺(tái)，工作臺(tái)面，橫檔尺，溜板座，主鋸，槽鋸等結(jié)構(gòu)組成。

裁板鋸的構(gòu)成：機(jī)架、主鋸部分、槽鋸部分、橫向?qū)驌醢?、固定工作臺(tái)、滑動(dòng)推臺(tái)、斜鋸導(dǎo)板、托架、斜鋸角度顯示裝置、側(cè)向?qū)驌醢濉?/p>

裁板鋸的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是使用兩個(gè)鋸片，即主鋸片和劃線鋸片。精密裁板鋸的另一個(gè)主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是劃線鋸片和主鋸片 定不動(dòng)，用手推動(dòng)載有被加工板件的鋁型材制做的移動(dòng)工作臺(tái)前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋸削加工。由于移動(dòng)工作臺(tái)的導(dǎo)軌采用特殊的結(jié)構(gòu)，所以手動(dòng)推動(dòng)進(jìn)給時(shí)輕便省力，并且加工精度很高。

精密裁板鋸鋸片保養(yǎng)

鋸片如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。當(dāng)鋸片不再鋒利、切割面粗糙時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變?cè)嵌?，和破壞?dòng)平衡。鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良，會(huì)影響產(chǎn)品使用效果，重慶雙臺(tái)面數(shù)控裁板鋸，并且可能發(fā)生危險(xiǎn)，雙臺(tái)面數(shù)控裁板鋸多少錢，擴(kuò)孔原則上不能超過原孔徑20mm，以免影響應(yīng)力的平衡.

合金砂輪的選擇：

精密裁板鋸結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(zhǎng)、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，雙臺(tái)面數(shù)控裁板鋸生產(chǎn)廠家，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，雙臺(tái)面數(shù)控裁板鋸廠家，但有利于提高加工精度及耐用度。砂輪濃度選擇是重要特性，它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

硬質(zhì)合金鋸片是木制品加工比較常用的刃具，硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。

硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時(shí)要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

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