飛天匠——煙囪防腐

前處理不能達標，嚴重影響涂膜壽命，每年需花數(shù)十萬至數(shù)百萬元進行維修的大小防腐工程多不勝數(shù)，許多生產(chǎn)企業(yè)還需停產(chǎn)維修而造成連帶的經(jīng)濟損失，因而在設備構件的全壽命使用過程中，直接間接所付出的防腐成本是十分昂貴的。煙囪防腐

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隨著可帶銹、帶濕涂裝的防腐涂料的開發(fā)和成功應用，產(chǎn)品有效的解決殘銹或返銹造成銹蝕的難題，有效解決水份在各種環(huán)境條件下對涂層造成腐蝕內患的難題，使各種環(huán)境條件下的防腐施工簡便易行，容易確保施工質量，確保涂膜的長效防腐壽命。多年才維修一次與每年需維修一次比較，可以節(jié)省巨額的防腐治理費用及避免維修停產(chǎn)引起的連帶經(jīng)濟損失，對企業(yè)效益的影響是十分顯著的。煙囪防腐

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水性化。隨著大眾對環(huán)境保護的要求越來越迫切和嚴格，開發(fā)出低耗能、低污染、的水性化重防腐涂料已成為了當前研究的熱點之一。而水性重防腐涂料研發(fā)的關鍵在于水溶性成膜樹脂的開發(fā)，目前水性環(huán)氧、水性氟碳以及水性聚氨酯等防腐涂料已研制成功。但水性重防腐涂料仍存在容易發(fā)生閃蝕、涂膜耐水性和機械性能相對較差等不足之處，還需進一步改善。煙囪防腐

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施工前必須將高氯化聚乙烯重防腐涂料充分攪拌均勻，方能施工。高氯化聚乙烯重防腐涂料的施工方法，可采用刷涂、滾涂和噴涂。涂裝時按縱橫交錯的順序進行，并保持一定的速度，這樣使漆膜形成致密、厚薄均勻的涂層、減少氣孔的發(fā)生。采用刷涂或滾涂時，涂裝的來回次數(shù)不宜過多，一般為三次，如刷涂面漆反復次數(shù)過多，底層或中間涂層易被拉毛而使面涂層出現(xiàn)變色。煙囪防腐

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高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀釋，應使用高氯化聚乙烯稀釋劑。高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂裝間隔時間，鋼鐵表面經(jīng)過除銹涂上道底漆后，應在涂裝間隔時間內，再涂上后道底漆、中間漆或面漆，上下道涂裝的間隔時間不小于6小時，一次涂裝成膜道數(shù)3道以上（涂膜100微米以上），才能放置進行安裝。涂裝過程避免受潮。煙囪防腐

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施工參數(shù)及施工質量檢查：涂料使用量和濕膜厚度、干膜厚度僅供參考。由于基材、環(huán)境溫度、表面粗糙度等情況不同，施工參數(shù)會有差異，如垂直面在氣溫較高時施工，涂料使用量會降低，涂料干膜厚度也會降低，采用噴涂除銹的表面粗糙度大于40微米，涂料使用量會提高而干膜厚度仍不符合要求。因此施工時應隨時測定漆膜厚度，并相應增加涂裝道數(shù)，以達到涂層規(guī)定厚度要求。在計算涂料的實際耗用量時，一般應在理論用量的基礎上提高30%左右。煙囪防腐

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該涂料通過對以環(huán)氧樹脂為主的多種樹脂在高溫控壓下進行聚合改性(不同于普通的混合冷拚改性)，成功合成的改性復合樹脂，不但能跟基材螯合(實現(xiàn)帶銹功能)，而且還具有的綜合耐蝕性能，從而有了實現(xiàn)重防腐性能與省工功能結合的基礎;與此同時，煙囪防腐多少錢一方，性地運用特殊顏填料，進一步提高了該涂料的綜合性能，龍崗區(qū)煙囪防腐，使該涂料呈現(xiàn)出一些特別的特性(漆面硬而光亮，有彈性，煙囪防腐工程，水阻系數(shù)小等)。煙囪防腐

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它不靠填料中的添加物，而是靠改性復合樹脂本身，通過與金屬基材及鐵銹產(chǎn)生物理化學反應，將樹脂、顏填料、穩(wěn)定的銹層轉化物以及金屬基材的分子螯合在一起形成強固的復合屏蔽層。由于該屏蔽層是與基材金屬螯合在一起的，所以可近似地認為屏蔽層下的離子交換通道被，而其屏蔽層的高度穩(wěn)定、致密和電絕緣性，更有效地阻止了離子的穿透，使得電化學過程的外部通道也被切斷。煙囪防腐

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其腐蝕電流被限制在的數(shù)量級，煙囪防腐翻新，長效重防腐性能十分出色。此外，該屏蔽層不但可以有效地阻止氧化離子向金屬基體擴散，而且，只要樹脂涂層存在，還可以將新氧化生銹的銹點再一次轉化并固定，從而堵塞了再腐蝕通道。因此，該涂料不僅與金屬基體之間的附著力遠高于一般底漆，而且具有很強的帶銹防腐能力。煙囪防腐

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