制藥工業(yè)用水是一項(xiàng)重要污染源。制藥廢水的成分復(fù)雜、污染物濃度高、色度深、難降解物質(zhì)含量高，其重復(fù)利用率低，加強(qiáng)對(duì)制藥工業(yè)廢水的處理是很重要的措施。自清洗過濾器可對(duì)醫(yī)藥廢水進(jìn)行處理，解決醫(yī)藥廢水重復(fù)率低的問題。  

自清洗過濾器是一種利用濾網(wǎng)直接攔截水中的雜質(zhì)，清理水體懸浮物、顆粒物，減少濁度，凈化水質(zhì)，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產(chǎn)生，以凈化水質(zhì)及保護(hù)系統(tǒng)其他設(shè)備正常工作的設(shè)備。在醫(yī)藥行業(yè)中，排放出的污水常常含有復(fù)雜的。自清洗過濾器能使醫(yī)藥污水中的有害成分達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，減少污水的排放，并節(jié)省污水的處理成本，從經(jīng)濟(jì)與環(huán)保環(huán)境角度達(dá)到循環(huán)水的零排放要求。  

自清洗過濾器的選型也很重要，選型不好容易使得過濾效果不理想。那么該如何進(jìn)行正確的選型呢？客戶在選型時(shí)需考慮系統(tǒng)處理水量，設(shè)備進(jìn)出口通徑、雜質(zhì)過濾精度要求、工況要求如：動(dòng)力源、管道壓力、空間布局、溫度、過濾水體的水質(zhì)狀況、對(duì)于含強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或其他水質(zhì)等情況。 節(jié)約水資源，提高水資源的利用率。所有廢水都得到回收再利用，降低企業(yè)水的消耗。新吳區(qū)制藥廢水生產(chǎn)廠家

制藥廢水處理工藝

B、調(diào)節(jié)池

調(diào)節(jié)污水的水量和水質(zhì)，確保后級(jí)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，并安放彈性填料，增加處理效果。

調(diào)節(jié)池設(shè)立一應(yīng)急旁通管路，進(jìn)一體化設(shè)備前，設(shè)污水集水井。池內(nèi)設(shè)污水提升泵2臺(tái)（一用一備），污水泵液位控制器2套，檢修爬梯等基本配套設(shè)施。

調(diào)節(jié)池的污水將由污水提升泵調(diào)節(jié)地送入后序處理設(shè)備。

C、水解酸化池

水解池采用折流水流推流工藝，使兼氧微生物懸浮在水中，這樣增大與有機(jī)物的接觸面積，從而將水中不溶性大分子的有機(jī)物經(jīng)發(fā)酵細(xì)菌分解為可溶性有機(jī)小分子，為后續(xù)好氧處理提供有利條件，在這一過程中COD處理率在40%，在池中設(shè)有組合填料，容積率為50%。 新吳區(qū)制藥廢水生產(chǎn)廠家超濾是動(dòng)態(tài)過濾過程，被截留物質(zhì)可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續(xù)運(yùn)行。

制藥廢水MVR蒸發(fā)器

在制藥行業(yè)蒸發(fā)工藝高能耗的情況下，多效蒸發(fā)、熱泵蒸發(fā)、MVR蒸發(fā)等節(jié)能措施隨之出現(xiàn)，目的都是為了提高蒸汽的利用效率，實(shí)現(xiàn)蒸汽余熱的利用。

通過對(duì)二次蒸汽的再壓縮實(shí)現(xiàn)外排蒸汽潛熱的回收利用，以確保提高制藥行業(yè)蒸發(fā)工藝能源利用率，減少能源消耗。

MVR蒸發(fā)工藝基于逆循環(huán)過程，將二次蒸汽經(jīng)過壓縮處理，使蒸汽的壓力、溫度、焓值升高后得到重新回收利用。MVR蒸發(fā)工藝中僅需要消耗電能用來驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)行，無需消耗外援蒸汽，減少了蒸汽的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，且MVR蒸發(fā)設(shè)備比TVR更加緊湊，占地面積更小，使得生產(chǎn)空間得到有效的利用。

制藥廢水處理設(shè)備污水經(jīng)格柵進(jìn)入調(diào)節(jié)池后經(jīng)提升泵進(jìn)入生物反應(yīng)器，通過PLC控制器開啟曝氣機(jī)充氧，生物反應(yīng)器出水經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入膜分離處理單元，濃水返回調(diào)節(jié)池，膜分離的水經(jīng)過快速混合法氯化消毒(次氯酸鈉、氯片)后，進(jìn)入中水貯水池池。反沖洗泵利用清洗池中處理水對(duì)膜處理設(shè)備進(jìn)行反沖洗，反沖污水返回調(diào)節(jié)池。通過生物反應(yīng)器內(nèi)的水位控制提升泵的啟閉。膜單元的過濾操作與反沖洗操作可自動(dòng)或手動(dòng)控制。當(dāng)膜單元需要化學(xué)清洗操作時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥和污水循環(huán)閥，打開藥洗閥和藥劑循環(huán)閥，啟動(dòng)藥液循環(huán)泵，進(jìn)行化學(xué)清洗操作。醫(yī)藥廢水的特征。6、可回收有用物質(zhì)，如處理高濃度含酚廢水，用堿再生后可回收酚鈉鹽。

化學(xué)合成類制藥廢水與其他制藥廢水相比，其特點(diǎn)如下:

(5)生物可降解性差，制藥廢水中的有機(jī)污染物大多屬于生物難以降解的高分子有機(jī)物，如硝基化合物、硫醚及礬類化合物、偶氮化合物、鹵素化合物、雜環(huán)化合物、醚類化合物等;

(6)某些制藥產(chǎn)物生產(chǎn)過程中需高濃度含鹽水作為輔助原料或溶劑，從而使廢水中鹽份含量高，而高濃度的含鹽廢水對(duì)微生物生長有較強(qiáng)的作用;

(7)廢水色度高，由于廢水中含有某些特定的污染物質(zhì)致使廢水色度較高，同時(shí)，有色廢水阻礙光線在廢水中通行，從而控制水生生物的生長。

污水處理：為使污水達(dá)到排入某一水體或再次使用的水質(zhì)要求對(duì)其進(jìn)行凈化的過程。新吳區(qū)制藥廢水生產(chǎn)廠家

制藥廢水的三種主要處理方法 1、物理法：包括均化、稀釋、沉淀、過濾、濃縮結(jié)晶、吸附、萃取，反滲透等。新吳區(qū)制藥廢水生產(chǎn)廠家

制藥行業(yè)的廢水是難以處理的高濃度有機(jī)廢水之一。這在很大程度上取決于制造過程。制藥廠經(jīng)常進(jìn)行間歇性生產(chǎn)，產(chǎn)品種類差異很大，因此廢水的質(zhì)量，水量和污染物種類差異很大。 處理這種高濃度有機(jī)廢水的常用方法是溶劑萃取，吸附，生物，膜分離，氧化和焚化。使用傳統(tǒng)的處理技術(shù)很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。 

制藥廢水處理工藝：

1.預(yù)處理：將制藥廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢水放入回收池中，倒入傾斜板式沉淀池中，并添加凝結(jié)劑使其沉淀。

2.電解處理：由提升泵進(jìn)行次沉降后的廢水被送入三維電解池處理。 

3. EM氧化處理：將電解處理后的廢水送至EM接觸氧化塔進(jìn)行處理。 

4. CASS處理：將處理后的廢水送入CASS反應(yīng)池進(jìn)行好氧處理。 

5.排放和污泥處理：直接排放經(jīng)處理的水，并在處理后進(jìn)行污泥處理。 新吳區(qū)制藥廢水生產(chǎn)廠家