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延長(zhǎng)防磨套管使用壽命的竅門
延長(zhǎng)防磨套管的使用壽命,要做到以下幾點(diǎn):
1、按期調(diào)換傳動(dòng)裝置與機(jī)械的潤(rùn)滑液,保證運(yùn)轉(zhuǎn)部位正常潤(rùn)滑。
2、壓力表系統(tǒng)提示失準(zhǔn),要及時(shí)關(guān)注變壓器油,并對(duì)應(yīng)壓力表從頭調(diào)節(jié)。
3、防磨套管壓力溫度范圍在零至二百攝氏度,若設(shè)備在常壓下使用可擴(kuò)大為負(fù)二十至二百攝氏度。
4、內(nèi)搪瓷防磨套管腔內(nèi)的潤(rùn)滑液應(yīng)確保干凈,不得帶有贓物。反應(yīng)過(guò)程時(shí)不可運(yùn)用設(shè)備機(jī)械密封裝置。
5、防磨套管外部金屬不能與酸液及酸性物料觸碰,以免內(nèi)搪瓷防磨套管的瓷層“鱗爆”。
制作防磨套管的步驟
防磨套管的突出特點(diǎn)是:耐腐蝕、耐磨、阻力小、傳熱效果好,內(nèi)防磨套管用于管道的嚴(yán)重內(nèi)腐蝕,外防磨套管用于管道的嚴(yán)重外腐蝕。
搪瓷內(nèi)耐磨套筒搪瓷管光滑、耐腐蝕、易清洗、抗煙氣侵蝕、光潔度高、抗煙氣流動(dòng)能力低,且不易堵灰。
當(dāng)煙氣帶著內(nèi)防磨套管進(jìn)入空氣預(yù)熱器的入口段時(shí),它形成了一股收縮氣流,在氣流次充滿管道后,在某個(gè)位置會(huì)有一定的侵蝕和磨損。
耐磨外殼的主要熱加工方法是重結(jié)晶退火、固溶處理和焊接。重結(jié)晶退火的目的是恢復(fù)塑性,如果再結(jié)晶退火后的晶粒尺寸不是特別大,耐磨外殼的耐腐蝕性不會(huì)受到影響。
焊接對(duì)耐磨外殼耐腐蝕性能的主要影響是焊接,單相奧氏體鋼的焊接結(jié)構(gòu)為定向結(jié)構(gòu)的粗柱狀晶體。低熔點(diǎn)液體夾雜物分布集中,在凝固收縮過(guò)程中容易引起熱裂紋。
為了防止焊縫的熱裂紋,用作焊條的防磨套管在成分上稍作調(diào)整,有時(shí)添加少量的鐵氧體形成元素,如釩、硅和鈦。適當(dāng)增加鉻含量也有同樣的效果。
空氣預(yù)熱器在鍋爐中的作用
采用空氣預(yù)熱器使鍋爐排煙溫度降低,鍋爐熱效率升高;由于采用高溫空氣燃燒,改善燃燒條件,使燃料的不完全燃燒熱損失下降,從而可進(jìn)一步提高鍋爐熱效率;此外,采用熱空氣燃燒后,爐內(nèi)溫度升高,輻射傳熱加強(qiáng),可節(jié)省蒸發(fā)受熱面,這相當(dāng)于以廉價(jià)的空氣預(yù)熱器受熱面,取代部分價(jià)格較高的蒸發(fā)受熱面,這在鍋爐制造的經(jīng)濟(jì)性上是很合算的。
搪瓷管的作用:
1、改善并強(qiáng)化燃燒,當(dāng)經(jīng)過(guò)預(yù)熱器后的熱空氣進(jìn)入爐內(nèi)后,加速了燃料的干燥、著火和燃燒過(guò)程,保證爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒,制造搪瓷管空氣預(yù)熱器生產(chǎn)廠家,起著改善、強(qiáng)化燃燒的作用。
2、強(qiáng)化傳熱由于爐內(nèi)燃燒有改善和強(qiáng)化,加上進(jìn)入爐內(nèi)的熱風(fēng)溫度提高,內(nèi)搪瓷管空氣預(yù)熱器生產(chǎn)廠家,爐內(nèi)平均溫度水平也有提高,從而可強(qiáng)化爐內(nèi)輻射傳熱。
3、減小爐內(nèi)損失,降低排煙溫度,生產(chǎn)搪瓷管空氣預(yù)熱器生產(chǎn)廠家,提高鍋爐熱效率。 由于爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定,輻射熱交換的強(qiáng)化,搪瓷管空氣預(yù)熱器生產(chǎn)廠家,可以降低化學(xué)不完全燃燒損失。
4,容克式空氣預(yù)熱器從煙氣中吸收熱量,然后通過(guò)由特殊形狀的金屬板組成的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳熱元件把熱量傳給冷空氣。
我公司是搪瓷管空氣預(yù)熱器生產(chǎn)廠家,歡迎新老客戶前來(lái)選購(gòu)合作。
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