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除氣旋轉(zhuǎn)精煉常用的方式是除氣精煉和噴粉精煉,原理是向爐底通入惰性氣體或者精煉劑,精煉劑很輕,惰性氣體或者精煉劑從爐底噴出開(kāi)始上升,上升過(guò)程帶走鋁液中的氫和浮渣,從而達(dá)到凈化鋁液的目的。除氣精煉用到的除氣機(jī)通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)法蘭盤(pán),法蘭盤(pán)與石墨轉(zhuǎn)子連接轉(zhuǎn)動(dòng)。一般的石墨轉(zhuǎn)子壽命比較短,容易腐蝕斷裂,對(duì)此,石墨轉(zhuǎn)子在高溫高壓下浸入一種介質(zhì),再燒結(jié)固化,提高其使用壽命,這類(lèi)石墨主要依靠進(jìn)口,成本高。
旋轉(zhuǎn)噴粉精煉效果比較好,但容易堵塞石墨轉(zhuǎn)子,生產(chǎn)中多采用通入干燥惰性氣體或者高純度氮?dú)膺M(jìn)行精煉,石墨制品定做,氣體接到法蘭盤(pán)上,法蘭盤(pán)在電機(jī)帶動(dòng)下開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng),石墨轉(zhuǎn)子隨著法蘭盤(pán)一起轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)速為 400~600 r/min,惰性氣體流量控制在15~25 L/min,氮?dú)鉃?20~40 L/min,壓力(0.4±0.1)MPa。操作過(guò)程先打開(kāi)氣閥,然后緩慢下降除氣機(jī),直到除氣機(jī)石墨轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)澆包爐底距離為 100~150 mm,之后開(kāi)起電機(jī),開(kāi)始除氣精煉,精煉時(shí)間為 10~20 min。為了避免鋁液由于石墨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生漩渦,在石墨轉(zhuǎn)子的一側(cè)或者兩側(cè)安放阻流板,減少旋轉(zhuǎn)過(guò)程鋁液紊流。石墨轉(zhuǎn)子除氣時(shí)保證氣泡細(xì)小、效果好、分散度高,這樣既可保證除氣效果,又不會(huì)出現(xiàn)氣泡撐破表面氧化膜產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象,避免二次吸氣。除氣完成后,關(guān)閉電機(jī),提升石墨轉(zhuǎn)子離開(kāi)液面,然后關(guān)閉氣閥。由于除氣前表面加入了清渣劑,除氣過(guò)程產(chǎn)生鋁渣漂浮在表面,需要打出渣灰,用工具在轉(zhuǎn)澆包中舀出濾液,建議距液面 50 mm 以下,快速平穩(wěn)倒入兩個(gè)坩堝中。其中一個(gè)坩堝在常壓下凝固;另一個(gè)坩堝快速蓋上鐘罩抽真空,真空壓力必須達(dá)到 8 MPa,抽真空時(shí)間為 3~4 min,放入水中冷卻,取出擦干,石墨制品,按先常壓后抽真空進(jìn)行密度當(dāng)量測(cè)量,密度當(dāng)量越小,鋁液含氫越低,除氣精煉效果越好,石墨制品廠家,根據(jù)不同產(chǎn)品對(duì)密度當(dāng)量有不同的要求,密度當(dāng)量不合格需重新精煉
純鋁和鋁合金的性能不同
,它們的密度差不多。都是所謂的輕質(zhì)材料。
第二,石墨制品加工廠,鋁合金通常使用銅、鋅、錳、硅、鎂等合金元素,20世紀(jì)初由德國(guó)人Alfred Wilm發(fā)明,對(duì)飛機(jī)發(fā)展幫助極大,一次大戰(zhàn)后德國(guó)鋁合金成分被列為。跟普通的碳鋼相比有更輕及耐腐蝕的性能,但抗腐蝕性不如純鋁。在干凈、干燥的環(huán)境下鋁合金的表面會(huì)形成保護(hù)的氧化層。
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