拉削形式

①普通成形式：刀齒的刃形與被加工表面形狀相同，鍵槽加工，刀齒高度向后遞增，加工余量被一層一層地切下。

優(yōu)點(diǎn)：拉削后的工件表面光潔度較高；

缺點(diǎn)：切削薄而寬，單位切削力大，刃口易磨損；拉刀長(zhǎng)，生產(chǎn)率低。

②漸成式：刀齒的刃形與被加工表面形狀不同，工件表面是由許多刀齒的副刃切成。

 優(yōu)點(diǎn)：對(duì)于復(fù)雜形狀加工表面，拉到制造較簡(jiǎn)單。

 缺點(diǎn)：工件表面光潔度較差。

圓孔拉刀由頭部、頸部、過(guò)渡錐部、前導(dǎo)部、切削部、校準(zhǔn)部、后導(dǎo)部及尾部組成，加工，其各部分功用如下：

用于加工飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)渦lun盤(pán)的拉刀

頭部：拉刀的夾持部分，用于傳遞拉力；

頸部：頭部與過(guò)渡錐部之間的連接部分，并便于頭部穿過(guò)拉床擋壁，也是打標(biāo)記的地方； 過(guò)渡錐部：使拉刀前導(dǎo)部易于進(jìn)入工件孔中，起對(duì)準(zhǔn)中心的作用； 

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內(nèi)拉床 用于拉削內(nèi)表面，D型孔加工，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺(tái)上，E型孔加工，傳動(dòng)裝置帶著拉刀作直線運(yùn)動(dòng)，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。

內(nèi)拉床有臥式和立式之分。前者應(yīng)用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。

立式拉床按刀具進(jìn)給方向可分為上拉式和下拉式。此外，還有齒輪拉床、內(nèi)螺紋拉床、全自動(dòng)拉床、數(shù)控拉床和多刀多工位拉床等。

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