傳統(tǒng)金屬表面處理方式往往需要借助各種設(shè)備，從機(jī)械切削、化學(xué)腐蝕到電化學(xué)處理等，過程繁瑣，效率低下，且易產(chǎn)生環(huán)境污染。而近年來興起的等離子拋光技術(shù)革新了金屬表面處理方式，可以快速、地拋光金屬表面，使其變得光滑，亮麗，達(dá)到理想的質(zhì)感。等離子拋光技術(shù)是指利用離子放電原理，通過高能量的放電通道來拋光材料表面，從而實(shí)現(xiàn)金屬表面微觀整平。相比傳統(tǒng)處理方式，等離子拋光技術(shù)適用于多種以上的金屬材質(zhì)，一臺(tái)設(shè)備即可完成多種材質(zhì)產(chǎn)品的拋光處理，省去了企業(yè)高昂的購(gòu)機(jī)成本。此外，等離子拋光技術(shù)效率極高，一分鐘即可拋光100多件產(chǎn)品，拋光效果鏡面高亮精度可達(dá)0.002mm，粗糙度(RMS)可達(dá)0.01微米，生產(chǎn)效率得到大幅提升。

如何提高等離子體的生成、控制和穩(wěn)定性，可以通過采用一些新型的電源、電極、拋光液等，以實(shí)現(xiàn)更高的電壓、電流、以及更佳的電場(chǎng)分布和拋光液流動(dòng)。如何擴(kuò)大等離子拋光技術(shù)的適用范圍，可以通過開發(fā)一些新型的設(shè)備和工藝，如噴射等離子拋光、真空等離子拋光、控制氣氛等離子拋光等，以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同材質(zhì)、形狀、尺寸的工件的拋光，以及對(duì)不同領(lǐng)域和行業(yè)的應(yīng)用。如何解決等離子拋光技術(shù)的環(huán)境和安全問題，可以通過使用一些環(huán)保和再生的拋光液，如鹽水溶液、堿性溶液等，以減少?gòu)U液的排放和處理，同時(shí)也可以通過使用一些保護(hù)裝置和措施，如隔離罩、通風(fēng)系統(tǒng)、防火系統(tǒng)等，如何提高等離子拋光技術(shù)的智能化和自動(dòng)化水平，可以通過利用一些的傳感器、控制器、軟件等，實(shí)現(xiàn)對(duì)拋光過程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、調(diào)節(jié)和優(yōu)化，以及對(duì)拋光結(jié)果的評(píng)估。如何加強(qiáng)等離子拋光技術(shù)的理論和實(shí)驗(yàn)研究，可以通過利用一些的儀器、設(shè)備、方法等，開展更多的理論和實(shí)驗(yàn)研究，揭示等離子拋光過程中發(fā)生的復(fù)雜的物理、化學(xué)、電化學(xué)、熱力學(xué)等機(jī)理，以及對(duì)工件表面性能的影響規(guī)律。

首先是適合6種以上金屬材質(zhì)拋光傳統(tǒng)的設(shè)備只能拋光不銹鋼材質(zhì)產(chǎn)品，但是如今，不僅僅可以拋光不銹鋼產(chǎn)品，還可以拋光銅，鎂合金，鋅合金，不銹鐵，鋁合金，鈦合金，金銀等金屬材質(zhì)產(chǎn)品。一臺(tái)設(shè)備就可以完成多種材質(zhì)產(chǎn)品的拋光處理。為企業(yè)省下了高昂的購(gòu)機(jī)成本。其次是8大優(yōu)勢(shì)技術(shù)突破后的等離子拋光設(shè)備效率極高。傳統(tǒng)人工拋光的方式對(duì)于小五金件，一個(gè)熟手一天也難處理好100件，但是，本設(shè)備一分鐘即可拋光100多件產(chǎn)品。并且拋光效果鏡面高亮精度可達(dá)0.002mm，粗糙度(RMS)可達(dá)0.01微米優(yōu)勢(shì)二、生產(chǎn)效率100件/分鐘優(yōu)勢(shì)。低耗電70度/小時(shí)優(yōu)勢(shì)四、一機(jī)多用可拋光：鋅合金，鎂合金，黃銅，不銹鋼，金銀等材質(zhì)產(chǎn)品