鋅鍋里加入的鋅錠須經(jīng)過化驗符合方矩管標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定才能加入；

方矩管浸鋅時應(yīng)平穩(wěn)，稍慢，掛鉤位置應(yīng)能使構(gòu)件避免扣灰或濺出鋅液；

方矩管浸鋅深度為100－900mm，并在浸鋅后適當(dāng)進(jìn)行上下串動和擺動；

浸鋅時間以部件達(dá)到熱平衡的時間為主；

浸鍍溫度以爐前實際操作經(jīng)驗決定，總體原則是按照顧客質(zhì)量要求為準(zhǔn)；

方矩管起鍋時應(yīng)及時除盡鋅鍋表面的溶劑層，以避免溶劑污染鍍件；

在停止生產(chǎn)半小時右進(jìn)行鋅渣打撈工作，一般每周打撈兩次，打撈溫度控制在445－455度左右；

爐前操作去除后集在鋅鍋的一側(cè)，用氯化銨均勻地灑在上。提煉后用帶孔的工具將舀起，禁止中夾帶大量的鋅；

兩頭吊的爐前應(yīng)斜起至的傾斜角，以使鋅液能流出，端頭處嚴(yán)禁有大的鋅瘤；

方矩管從鋅液中吊入冷卻池中，不得在鋅鍋上久留，應(yīng)立即進(jìn)行落鋅工作，除鋅工作一般在5—10秒左右；

入鍋前檢查鍍件的數(shù)量，起鍋時若發(fā)現(xiàn)數(shù)量不對，應(yīng)立即進(jìn)行打撈工作。在鍍鋅時一旦發(fā)現(xiàn)方矩管掉入鋅鍋，應(yīng)立刻撈出，每天工作結(jié)束時，操作人員必須進(jìn)行撈池工作。禁止向鋅鍋中倒入其它垃圾。任何影響鍍鋅的有害成份有得倒入鋅鍋；

對于方矩管焊接塔，為保證插縫處無積鋅，建議從橫截面積小的一端出鋅。

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焊瘤是正常焊縫外多余的焊接金屬，我們在進(jìn)行方矩管焊接時要避免出現(xiàn)以下三種焊瘤：

   （一）仰焊焊瘤

   仰焊部位的焊瘤均產(chǎn)生在正面。這是因為，焊接電流較大，焊條在方矩管坡口邊緣兩側(cè)的運(yùn)條速度太快，而在中間較慢，并且運(yùn)條幅度較小時，使中間的熔化金屬溫度過高，降低熔池結(jié)晶速度，由自重引起鐵水下墜而產(chǎn)生焊瘤。另外焊接電弧過長，使焊件溫度升高亦促使焊瘤的形成。

   要避免產(chǎn)生此問題需要嚴(yán)格控制熔池溫度，選用較平焊小10%－15%的電流。焊條左右擺動應(yīng)中間走快些，兩邊稍慢些，在兩側(cè)邊緣并有稍停留的時間。在進(jìn)行根焊時，要注意熔池溫度，密切關(guān)注熔池形狀，如有下墜跡象應(yīng)立即滅弧。讓熔池溫度下降后再引弧焊接。

   （二）平焊焊瘤

   在單面焊雙面成形的平焊中，根焊焊接時，由于熔池溫度過高而燒穿，使熔化鐵水下墜在焊縫背面而產(chǎn)生焊瘤。這種焊瘤對長輸管道的通球掃線工序危害極大，甚至造成卡球現(xiàn)象。

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鋼帶幾何尺寸

     當(dāng)鋼帶的寬度小于允許偏差時，焊接方矩管時的擠壓力減小，使得焊縫處焊接不牢固，出現(xiàn)裂縫或是開口管。

當(dāng)鋼帶的寬度大于允許偏差時，焊接方矩管時的擠壓力增加，在焊縫處出現(xiàn)尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以鋼帶寬度的波動，不但影響了方矩管外徑的精度，而且嚴(yán)重影響了鋼管的表面質(zhì)量。

對要求同一斷面壁厚差不超過規(guī)定值的方矩管，鋼帶厚度的波動會將同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉(zhuǎn)移到成品鋼管的壁厚差，使大批方矩管厚度超出允許偏差而判廢。

厚度的波動不僅影響成品管的厚度精度，同時由于鋼帶的厚薄不一，使方矩管在焊接時擠壓力和焊接溫度不穩(wěn)定，造成了焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定。因此在鋼帶焊接前，要檢查每卷鋼帶的表面質(zhì)量和幾何尺寸，對質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼帶不要進(jìn)行生產(chǎn)，以免造成不必要的損失。

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