充填法處理采空區(qū)編輯對于那些在其上部存在露天采場或有建筑物的采空區(qū)，由于地表不允許大面積塌陷。因此，崩落處理采空區(qū)的方法不可行，至于對采空區(qū)用錨索或錨桿進(jìn)行加固，也只是一種臨時措施，采空區(qū)帶來的安全隱患.比較可行的手段只能是“充填”。用充填料(廢石，尾砂)充填采空區(qū)。用充填料支撐圍巖，可以減緩或阻止圍巖的變形，以保持其相對的穩(wěn)定，因為充填材料可對礦柱施以側(cè)向力，有助于提高其強(qiáng)度.常用的充填法有:干石充填法、尾砂充填法、膠結(jié)充填法。充填法是利用地表中露天剝離的廢石、開采廢石或選礦尾砂作為主要充填骨料，青海充填，建立充填系統(tǒng)，然后通過采空區(qū)的鉆孔、天井或充填管道將充填料自流(或加壓)充填至井下采空區(qū)。用充填法處理采空區(qū)，一方面要求對采空區(qū)的位置、大小以及與相鄰采空區(qū)的所有通道了解清楚，以便對采空區(qū)進(jìn)行封閉，加設(shè)隔離墻，進(jìn)行充填脫水或防止充填料流失；另一方面，采空區(qū)中必須能有鉆孔、巷道或天井相通，以便充填料能直接進(jìn)入采空區(qū)，達(dá)到密實、充填采空區(qū)的目的。充填法用于采空區(qū)處理，具有效果好，快，充填密實等優(yōu)點(diǎn)，但是充填法存在施工難度大，采空區(qū)泵送充填成套設(shè)備廠家，成本高，作業(yè)安全性差等缺點(diǎn)，在采用充填法處理采空區(qū)時一方面要從安全生產(chǎn)的角度，另一方面要從經(jīng)濟(jì)的角度加以考慮，選用合理的充填材料和研究經(jīng)濟(jì)可行的工藝技術(shù)。

選礦廠生產(chǎn)的尾礦，主要用來做井下充填用。這樣既解決了井下充填的材料問題，又減少了環(huán)境污染，同時還提高了尾礦庫的服務(wù)年限。選別的終尾礦由泵打入充填濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，溢流水返回水池作回水利用。經(jīng)濃縮后的尾礦由泵送至尾砂充填系統(tǒng)進(jìn)行分級，分級后的粗砂作為礦場充填材料；只有少量的分級溢流（細(xì)顆粒）打入尾礦庫。而干選的尾礦用來筑尾礦壩。

矸石充填料需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑，并需保證均衡的含水率，所以充填系統(tǒng)要有破碎模塊和相應(yīng)的破碎前與破碎后室內(nèi)堆場。純粉煤灰充填因粉煤灰懸浮性好攪拌比較容易，高濃度的矸石充填可以采用類似混凝土攪拌的臥式攪拌槽，濃度較低的混合充填一般采用立式攪拌桶。充填系統(tǒng)的組成單元和功能不同。

礦井充填站的作業(yè)流程包括哪些

 1、礦井充填站全尾砂沉降造漿放砂： 選廠全尾砂經(jīng)輸送泵加壓后輸送至充填站立式砂倉中自然沉降，充填前排除全尾砂料面上的澄清水，然后采用壓氣造漿。砂倉中全尾砂造漿均勻后，再由放砂管向攪拌機(jī)供給全尾砂漿。

   2、水泥供料線： 散裝水泥運(yùn)至充填站后卸入散裝水泥倉，水泥經(jīng)螺旋給料及電子秤計量后向攪拌機(jī)供料。

   3、充填料制備與輸送： 攪拌機(jī)選用雙臥軸攪拌機(jī)和高速活化攪拌機(jī)兩段連續(xù)攪拌。全尾砂漿及水泥攪拌均勻后制備成具有結(jié)構(gòu)流特性的充填料漿，通過充填鉆孔及井下輸送管道自流輸送至采場空區(qū)充填。

礦井充填站的基本設(shè)計原則，煤矸石充填系統(tǒng)有那些設(shè)備組成，具體來了解。

    （1）充填料要就近選擇，充分利用工業(yè)廢渣，保護(hù)環(huán)境，降低成本。

    （2）優(yōu)先選擇自流輸送方式，降低基建投入與管理成本。

    （3）礦井充填站制漿能力與管道流量保持一致，設(shè)置必要的人工或自動控制措    施，全尾砂充填站生產(chǎn)廠家，盡可能做到滿管輸送。

    （4）倉儲規(guī)模要保證正常生產(chǎn)，不能出現(xiàn)經(jīng)常性斷料。

    （5）必要的防潮防雨雪措施，避免膠固材料吸潮結(jié)塊，保持充填料穩(wěn)定的含水率。

    （6）礦井充填站的工藝流程與控制簡單實用。

    （7）粉塵與噪聲符合環(huán)保要求。

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