充填主要是用水泥作膠凝材料。由于礦山充填不像混凝土生產(chǎn)中那樣易于控制集料質(zhì)量和水灰比，面對(duì)尾礦、粉煤灰等廢料充填和輸送方便、流動(dòng)性好、泌水量小、接頂效果好、早期強(qiáng)度高等特殊要求下，水泥在膠結(jié)充填中遇到了一系列問(wèn)題。膏體充填技術(shù)就是為克服低濃度水泥膠結(jié)充填的弊端發(fā)展起來(lái)的。膠固材料的出現(xiàn)推動(dòng)了充填技術(shù)的極大進(jìn)步。膠凝材料的水化過(guò)程完全不同于硅酸鹽水泥，它不存在水泥熟料礦物的水解和水化反應(yīng)，不生成氫氧化鈣和鈣礬石等晶體水化物。

其特點(diǎn)有：

　　（1）充填礦床是典型的后生礦床，因?yàn)榈V體比圍巖形成時(shí)間要晚得多；

　?。?）礦體形狀：決定于原來(lái)裂隙的形狀，多呈脈狀，如我國(guó)南嶺地區(qū)的含W石英脈、含Cu石英脈、螢石脈、方解石脈、鉛鋅礦脈。

　?。?）接觸關(guān)系：礦體與圍巖接觸關(guān)系明顯，規(guī)則，二者界線截然。

　　（4）礦石組構(gòu)：具有充填作用的特殊組構(gòu)，其中有：梳狀構(gòu)造-晶體垂直脈壁生長(zhǎng)，又稱對(duì)帶狀。晶洞構(gòu)造：晶簇構(gòu)造；角礫狀構(gòu)造。

對(duì)于大中型選礦廠，選礦設(shè)備會(huì)產(chǎn)生大量尾礦。這些尾礦需要修建大型的尾礦池，不僅占用大量土地資源，而且容易造成環(huán)境破壞。如果尾礦壩缺乏維護(hù)和監(jiān)控，則也容易發(fā)生大壩的危險(xiǎn)，充填體強(qiáng)度對(duì)煤矸石粒徑的要求，給下游帶來(lái)意想不到的后果。隨著中國(guó)對(duì)尾礦排放和處理的嚴(yán)格規(guī)定，許多大中型工廠已開始使用尾礦加注站。使用高濃度混合罐將漿液與水泥混合后，煤礦充填系統(tǒng)構(gòu)成要素的工程設(shè)計(jì)，它們將重新回填作業(yè)，不僅節(jié)省了尾礦庫(kù)。成本高，但也不會(huì)造成環(huán)境污染，還有效避免了土地滑坡等問(wèn)題。

高濃度攪拌槽的主要特點(diǎn)是增加了螺旋槳式葉輪的直徑，循環(huán)缸的直徑大于槽內(nèi)徑的三分之一，并且開口和循環(huán)缸的直徑增加，這增加了每個(gè)孔的循環(huán)漿料體積。（混合物）。攪拌槽可用于濃度為50%～70%（質(zhì)量）、粒徑小于1mm的固體漿料和非金屬礦物漿料的均勻混合。

選礦生產(chǎn)的尾礦主要用于地下填筑。這不僅解決了地下物料充填問(wèn)題，而且減少了環(huán)境污染，提高了尾礦庫(kù)的使用壽命。選定的終尾礦被泵入灌裝濃縮器進(jìn)行濃縮，溢流水返回池中重復(fù)使用。濃縮的尾礦被泵送到尾礦填充系統(tǒng)進(jìn)行分類。分類的粗砂用作礦井填充材料；只有少量的分級(jí)溢流（細(xì)顆粒）被驅(qū)入尾礦池。干尾礦用于建造尾礦壩。

充填時(shí)的留意事項(xiàng)：①及時(shí)檢查濾水井與密閉點(diǎn)的濾水情況，及時(shí)堵住漏洞；④留意充填料的活動(dòng)，要經(jīng)常移動(dòng)充填管，不能光打在一處，山東充填，保證充填料的均勻；②留意充填料的濃度、砂、水、水泥變化情況，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系；③凈水沒(méi)到采場(chǎng)前不能下正式充填的指令；⑤充填時(shí)，人不能正對(duì)接頭口，以防止噴漿事故的發(fā)生；⑥嚴(yán)守崗位，時(shí)刻留意充填管的情況，發(fā)現(xiàn)忽然變小或堵管時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車檢查處理。

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