1.前提條件溫度和濕度可以確保加氣混凝土設(shè)備的靜態(tài)維護。

  2.產(chǎn)氣速率與促進時間的水泥材料的形成相適應。

  3.為滿足切割要求，加氣混凝土砌塊體具有一定的強度。

  4.溫度和濕度控制通常設(shè)計用于溫床或固定隧道，坯料進入窯1-3小時。

  5.在高壓滅菌步驟之前，加氣磚生產(chǎn)線改造，通過由絕熱材料制成的靜態(tài)固化室實現(xiàn)，并且窯體保持密封并且可以承受0.04MPa或更低的微壓。

  6.用靜熱固化材料設(shè)置靜態(tài)固化室（特別是在北方地區(qū)，晝夜溫差大），澆注后的混凝土漿液進入靜態(tài)養(yǎng)護室，窯內(nèi)溫度由 散熱器的散熱和通風溫度為40-60°C，濕度為70-95％。

  7.加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備靜電養(yǎng)護室應關(guān)閉，帶噴嘴。 噴嘴使用飽和蒸汽在窯中形成循環(huán)氣流以保護坯料。 散熱器在室內(nèi)使用以保持窯內(nèi)的溫度。 這些材料的結(jié)構(gòu)可以保暖并防止熱量流失。

加氣塊工藝較為復雜，同時對于技術(shù)人員的技術(shù)也要求高，每個細節(jié)處都要有觀點，操作也要認真。加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線在清理的時候，加氣磚，要有重點對象，不能盲目的去清理，主要關(guān)注的應該是大顆粒廢棄物料等造成的設(shè)備堵塞，加氣磚設(shè)備改造，還有料漿中的大顆粒物料。如果料漿中存在大顆粒物料的話，等待胚體固態(tài)成型進行切割的時候，輕則切割不順利，重則造成切割鋼絲崩斷，加氣磚無托打包廠家，影響生產(chǎn)效率。及時的清理大顆粒物料，可以加強原材料回收利用率有利于加氣塊設(shè)備長期正常運轉(zhuǎn)。

     免蒸加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)澆注階段，原材料添加劑產(chǎn)生化學反應后，放出氣體是料漿膨脹，在稠化過程中，相互協(xié)調(diào)的情況下而產(chǎn)生的。澆注發(fā)氣階段很重要，為了讓磚坯質(zhì)量更加穩(wěn)定，在這一階段操作過程中，我們需要時時刻刻的注意：一、開始發(fā)氣時間緊接在料漿注完之后或即澆注完時。料漿的膨脹不得在澆注完之后長時間不起動，或當有大量料漿未澆注到模內(nèi)就膨脹。二、要保持穩(wěn)定，在發(fā)氣過程中，模具內(nèi)的料漿各部委上漲速度要均勻一致，平穩(wěn)膨脹！三、氣泡大小適當、均勻一致，形狀良好。四、發(fā)氣即將結(jié)束時，料漿開始明顯變，進而達到稠化及時凝固，保持良好的氣孔結(jié)構(gòu)。整個免蒸加氣塊設(shè)備工藝都是相輔相的，誰也離不開誰，澆筑過程不好，對下一步的切割工藝也會產(chǎn)生影響，對成品的質(zhì)量也會影響，所以必須仔細認真一些。



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