三效蒸發(fā)器選擇哪種蒸發(fā)流程形式主要看物料的性質(zhì)，和粘度和結(jié)垢程度與濃度與沸點(diǎn)升高有關(guān)系。隨著蒸發(fā)的進(jìn)行，物料的濃度會越來越高，這時(shí)物料的粘度和結(jié)垢程度也會相應(yīng)提高。一般情況下優(yōu)先選順流，由于存在自蒸發(fā)現(xiàn)象，比較節(jié)能，如果粘度增加太快，導(dǎo)致后效換熱效率大為降低，就要考慮逆流流程，因?yàn)槟媪鲿r(shí)濃度提高的后效對應(yīng)高溫的蒸汽，此時(shí)溫度高，粘度會適當(dāng)降低；如果結(jié)垢程度增加太快，導(dǎo)致后效換熱效率大為降低，就要考慮順流流程，因?yàn)轫樍鲿r(shí)濃度提高的后效對應(yīng)低溫的蒸汽，此時(shí)溫度低，結(jié)垢程度會適當(dāng)降低。如果粘度和垢程度增加都太快，也可以優(yōu)先考慮逆流流程，因?yàn)榻Y(jié)垢嚴(yán)重時(shí)可以通過定期酸洗進(jìn)行處理。干式殼管式即非滿液式蒸發(fā)器的制冷劑在管內(nèi)流動，水在管簇外流動。北京三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器維修

蒸發(fā)器蒸汽壓力的調(diào)節(jié)：給水、排污調(diào)節(jié)。給水對蒸發(fā)器蒸汽壓力的穩(wěn)定及品質(zhì)有相當(dāng)重要影響。給水時(shí)間間隔長，一次性給水過多，蒸汽壓力將很難穩(wěn)定。蒸汽發(fā)生器在運(yùn)行中要做到均勻連續(xù)給水。給水量對蒸汽壓力的調(diào)節(jié)適用于小劑量的調(diào)節(jié)。排污是從蒸汽發(fā)生器中排除含量較高的蒸汽發(fā)生器水和沉積的泥垢，再補(bǔ)入新的軟化水，在這個(gè)過程中將會損失部分的熱量，因此會造成壓力的降低。在進(jìn)行調(diào)節(jié)的時(shí)候一定要做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，對蒸汽壓力的知識有充分的了解，要求操做人員具有一定的技術(shù)，因?yàn)樵谶M(jìn)行調(diào)節(jié)的時(shí)候不單單要注意方法以及技巧的，還要根據(jù)實(shí)際情況做出相應(yīng)的改變，只有這樣才能有很大程度上調(diào)節(jié)成功的幾率。北京三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器維修降膜蒸發(fā)屬于小溫差情況下，但要防止結(jié)垢，影響傳熱效率。

外循環(huán)單效蒸發(fā)器的特點(diǎn)：1、外循環(huán)單效蒸發(fā)器的操作簡單，占地面積小，其特點(diǎn)為效率高、操作方便、占地面積小、維修率低，采用常/減壓操作，蒸發(fā)溫度低、速度快，各儀表閥門配置合理方便操作。2、濃縮液料：本設(shè)備采用外加熱自然型循環(huán)式與真空負(fù)壓蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重可達(dá)1.3;液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，本設(shè)備濃縮出來的藥液，具有藥味濃的特點(diǎn)。3、酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點(diǎn)。單效外循環(huán)蒸發(fā)器用途：本設(shè)備適用于制藥、生物、食品、化工等行業(yè)，常用于中藥提取液、精細(xì)化工溶液等蒸發(fā)。

MVR蒸發(fā)器的節(jié)能原理是利用電產(chǎn)生熱能，熱能被循環(huán)利用，熱能在系統(tǒng)內(nèi)幾乎無損失，將蒸餾水和濃縮液的輸出熱能與原液進(jìn)行交換。MVR蒸發(fā)器采用壓縮機(jī)提高二次蒸汽的能量，并對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。MVR蒸發(fā)器具體為：將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，通過壓縮機(jī)的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進(jìn)入蒸發(fā)器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高，同時(shí)也冷卻了冷凝液和完成液，進(jìn)一步提高熱的利用率。滿液式蒸發(fā)器，以及滿液式機(jī)組，比起干式蒸發(fā)器/干式機(jī)組來說傳熱效率更高。

乏汽冷凝器的選擇：乏汽（末效二次蒸汽）須回收時(shí)應(yīng)采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時(shí)宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發(fā)時(shí)還可將乏汽直接排空，不設(shè)冷凝器。流程的選擇：順流操作時(shí)，后效蒸發(fā)室的壓強(qiáng)較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度較前效低，故前效溶液進(jìn)入后效后，會閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順流流程時(shí)后效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳遞速率小。逆操作時(shí)，與順流操作相反，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提高，介質(zhì)腐蝕性增強(qiáng)的物料。此處還可以根據(jù)物料的具體情況采用平流及混流流程。加熱面積：蒸發(fā)器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計(jì)算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。降膜蒸發(fā)是流動沸騰，由于管外表面的液膜層厚度小，沒有靜壓產(chǎn)生的沸點(diǎn)升高，傳熱系數(shù)高。廣西氯化鉀蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器維修

高效蒸發(fā)器不易發(fā)生污染，能有效避免堵塞從而延長使用壽命。北京三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器維修

薄膜蒸發(fā)器有哪些種類？是怎么分類的呢？薄膜蒸發(fā)器是按照物料在蒸發(fā)器內(nèi)的流動方向及成膜原因的不同分為：按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、升-降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器四種類型。升膜蒸發(fā)器原料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器的底部進(jìn)入，加熱蒸汽在管外冷凝。當(dāng)溶液受熱沸騰后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管內(nèi)高速上升，帶動液體沿管內(nèi)壁成膜狀向上流動，上升的液膜因受熱而繼續(xù)蒸發(fā)。故溶液自蒸發(fā)器底部上升至頂部的過程中逐漸被蒸濃，濃溶液進(jìn)入分離室與二次蒸汽分離后由分離器底部排出。升膜蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量較大（即稀溶液）、熱敏性及易起泡沫的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出或易結(jié)垢的溶液。北京三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器維修