能源汽車行業(yè)由“油改電平臺”向“純電動平臺”的轉(zhuǎn)變，動力電池作為純電動能源整車中量、成本的部件，對整車續(xù)航里程、碰撞安全性、行駛性影響更加凸顯。以動力電池為主的全電動平臺帶來了輕量化、智能化、網(wǎng)聯(lián)化等諸多方面的改善，集成技術(shù)在其中的重要性愈加凸顯，本文從動力電池與整車在結(jié)構(gòu)、熱管理、高壓電氣系統(tǒng)、低壓控制系統(tǒng)集成方面，論述了一代動力電池與整車創(chuàng)集成的主要發(fā)展方向及挑戰(zhàn)。在能源行業(yè)蓬勃發(fā)展的初期，各家OEM 發(fā)布了大量“舊瓶裝酒”的油改電能源車型，因其產(chǎn)品延續(xù)著傳統(tǒng)油車的空間布局和造型設計，電池系統(tǒng)在整車的布局處處受限，產(chǎn)品力低下，用戶體驗不。圍欄的安裝過程簡單快捷，不需要專業(yè)人員進行操作。上海鋁合金新能源電池集成設備-圍欄加工廠

方案一：BMS 保持，BMU（BatteryManagement Unit，BMU）集成了整車其他功能部件，如 VCU、MCU、網(wǎng)關(guān)等，同時域控制器置于 Pack 內(nèi)部。該方案因降低了Pack 能量密度、域控制器不便維修等問題，市場推廣應用少。方案二：動力電池采樣模塊留在 Pack內(nèi)部，其余功能移出 Pack，BMU 可根據(jù)需要和 VCU、MCU 等整車其他部件集成域控制器，目前市面上，部分商用車或 CTC 項目上已開始嘗試該種解決方案。該集成方案具備如下技術(shù)勢：① 可將電池、電機、電控等多個低壓控制模塊在物理上實現(xiàn)集成，實現(xiàn)至少 15% 以上的物料減少；上海鋁合金新能源電池集成設備-圍欄報價圍欄的鋁制材料具有良好的耐候性能，適用于各種氣候條件。

其空間利用率63%略低于比亞迪的66%。同時，由于4680電芯比刀片電池更小，全部集成在車輛底盤除了對散熱和電池管理有極高的要求外，對電芯單體的串并聯(lián)精密焊接同樣有苛刻要求。要知道灌膠固定的CTC集成技術(shù)如果出現(xiàn)量問題基本毫無維修性可言！電池集成管理技術(shù)的折中方案（MTC）2022年4月25日，零跑發(fā)布了CTC電池底盤一體化技術(shù)。雖然零跑官宣CTC技術(shù)，但嚴格來講是應該MTC。即將模組直接集成到汽車底盤，跳過了電池包的結(jié)構(gòu)。將電池托盤骨架結(jié)構(gòu)與車身梁結(jié)構(gòu)結(jié)合形成雙骨架環(huán)形梁式結(jié)構(gòu)，同樣能提高整體結(jié)構(gòu)效率，實現(xiàn)輕量化。

以此同時，動力電池企業(yè)，也根據(jù)整車不同域控制器架構(gòu)的需求，將 BMS 集成到整車不同域控制器模塊中。2023年和去年相比，能源行業(yè)對于電池技術(shù)的發(fā)布會明顯減少，回看國內(nèi)電動汽車發(fā)展歷程，技術(shù)圍繞安全、續(xù)航和充電三方面開展研究。而電池技術(shù)的發(fā)展可分為基礎材料、制造工藝還有系統(tǒng)集成三條路線。其中，系統(tǒng)集成技術(shù)研究廠家眾多，有電芯制造供應商也有主機廠，發(fā)布的設計概念各式各樣、難分高下。那么終到底哪家技術(shù)強？我們一起來看看。傳統(tǒng)電池集成管理技術(shù)（CTM）我們先看看電池集成技術(shù)發(fā)展的起點—傳統(tǒng)的電池包集成技術(shù)CTM（Cell To Module）這種圍欄采用鋁制材料制造，具有輕便、耐用的特點。

多個研究機構(gòu)和企業(yè)近幾年重點研究并發(fā)布了 pack 級或系統(tǒng)級的技術(shù)，特別是在如電池輕量化、熱管理集成化、高低壓系統(tǒng)集成化等集成化方面取得諸多創(chuàng)的技術(shù)進步。另外電池本身作為機械、化學、熱力學、電氣耦合的復雜零部件，集成技術(shù)發(fā)展方向?qū)⑸婕案艿某叽缈刂?，多功能合一、空間共享、化繁為簡等多維度更精細化的設計平衡與跨界融合。結(jié)構(gòu)集成動力電池結(jié)構(gòu)集成指通過車輛的結(jié)構(gòu)件或功能部件與動力電池進行結(jié)構(gòu)共用、功能融合，以達到減少零部件總數(shù)，減少空間，降低成本并能提升整車強度與實現(xiàn)更高效的熱管理性能的集成技術(shù)。圍欄的鋁制材料具有良好的耐磨性能，可以延長使用壽命。上海集裝箱式新能源電池集成設備-圍欄廠家

圍欄的鋁制材料具有良好的導熱性能，可以有效降低設備的溫度。上海鋁合金新能源電池集成設備-圍欄加工廠

目前動力電池行業(yè)主流技術(shù)為 CTP（Cell to Pack，電芯到電池包）技術(shù)，有向 CTC（Cell to Chassis，電芯到底盤）技術(shù)演進的趨勢，如圖 1 所示。下面具體介紹 CTP 技術(shù)和 CTC 技術(shù)。CTP 技術(shù)由寧德時代在 2016 年已有代商用車啟動應用，2019年下半年乘用車推出，指電芯跳過模組，直接集成在電池包中，在技術(shù)層面實現(xiàn)了兩個維度的升級。一是結(jié)構(gòu)件集成效率提升，取消了模組結(jié)構(gòu)件，采用電池包結(jié)構(gòu)梁承載；二是功能融合提升，水冷板與底版共用，電池包上蓋自帶隔熱保溫功能。使得系統(tǒng)體積利用率提升、系統(tǒng)能量密度提高、零部件數(shù)量減少，進而降低了成本。上海鋁合金新能源電池集成設備-圍欄加工廠