輥道的運(yùn)輸循環(huán)：托盤攜帶毛坯依次運(yùn)輸至各個(gè)加工中心門前，化工塑料生產(chǎn)線，傳感器識(shí)別托盤到位后，擋料器抬 起擋住托盤，托盤側(cè)向運(yùn)行到設(shè)備取料處，等待毛坯取下后放置成品，之后人工按下按鈕放行帶成品 的托盤。待所有機(jī)床前沒有空托盤時(shí)，處于輥道線首的裝滿毛坯的成品托盤自動(dòng)候補(bǔ)至各機(jī)床前就位，等待取下毛坯并放置下一輪成品。

每段自動(dòng)輥道下層須具備集水盤，容易收集、清理污水、切屑及污垢，并在接水盤低端設(shè)置 排水閥。（接水盤或接屑盤要距輥?zhàn)酉履妇€距離稍大一些，便于操作者清理衛(wèi)生，化工塑料生產(chǎn)線價(jià)格，不允許有水或切屑 掉到車間地面，或飛濺到集水盤以外。）

自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)全程控制中需要注意的問題

一、自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)全程監(jiān)控時(shí)應(yīng)滿足下列條件；

1、設(shè)備電源（包括總電源及各分路電源）處于工作狀態(tài)。

2、氣泵氣壓達(dá)到4MPa至6MPa。

3、確認(rèn)總線通信正常。

4、確認(rèn)各站處于初始狀態(tài)（若從站不在初始狀態(tài)，可通過總站的復(fù)位按鈕進(jìn)行整體復(fù)位后方可再次按下啟動(dòng)按鈕進(jìn)行整體運(yùn)行）。

二、自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)全程運(yùn)行時(shí)各分站程序需要作以下補(bǔ)充或修改；

1、根據(jù)主站控制按鈕盒上總控按鈕的功能定義修改程序。

2、根據(jù)各分站“特別提示”中的要求補(bǔ)充修改程序。

重力式

使用安置在噴上部的涂料杯或?qū)⑼苛先萜靼仓迷谝欢ǖ母叨壬?，靠涂料自身重量向噴供漆，靠涂料容器的吊掛高度來調(diào)節(jié)輸漆量。為減輕重力式噴上涂料杯子的重量，一般采用鋁制品，其容量一般為0.15-0.5L。重力式供漆常用語中低粘度的涂料的自動(dòng)噴涂。在噴上部的涂料杯內(nèi)，通過壓縮空氣加壓時(shí)，也可以噴涂高粘度的涂料。

吸上式

使用安置在噴下部的鋁制小涂料罐，靠噴噴嘴噴出的空氣流，化工塑料生產(chǎn)線廠家，在噴嘴部位產(chǎn)生低壓而吸引漆料。漆料的供給量受漆料粘度和密度的影響較大，而且與噴嘴口徑的大小有關(guān)。涂料罐的容量一般在1L以下。常用用于批量生產(chǎn)的、涂料用量少的噴涂作業(yè)，一般用于中低粘度的涂料的噴涂。

壓送式：供漆是依靠壓縮空氣或壓力泵將漆液加壓后輸送到噴具。壓送式供漆能提供漆液以較高的壓力和較大的流量，可以實(shí)現(xiàn)高粘度涂料的遠(yuǎn)距離輸送及中大規(guī)模的集中輸送。循環(huán)供漆系統(tǒng)的壓送式集中供氣系統(tǒng)中重要的一種涂裝供漆系統(tǒng)。

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