在對(duì)接頭施加扭矩產(chǎn)生預(yù)載荷時(shí)，管子外螺紋端承受軸向壓力，在螺紋中間部位及管端之間存在的螺紋牙側(cè)面間隙逐漸閉合，直到螺紋牙側(cè)面(包括中間部位的)后對(duì)預(yù)載荷起反作用為止。在施加拉伸載荷時(shí)，螺紋中間部位及接箍外端面之間存在的螺紋牙側(cè)面間隙也逐漸閉合，直到螺紋牙側(cè)面(包括中間部位的)后對(duì)拉伸載荷起反作用為止。由于螺紋中間部位傳遞絕大部分的拉伸載荷，峰值載荷比普通螺紋的載荷要低，從而減少接箍向外脹大和螺紋脫扣的危險(xiǎn)。再者，螺紋軸向載荷分布得以改善，誠(chéng)少了局部應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而獲得較高的疲勞抗力。通常特殊螺紋接頭采用的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括一個(gè)尖銳的轉(zhuǎn)角，以產(chǎn)生密封作用。然而，BGT3類似扣套管變扣，這種密封設(shè)計(jì)在尖銳的相交處易受高度應(yīng)力集中破壞。用于F0X接頭的密封倒圓輪廓是由外螺紋端帶光滑曲線輪廓與接箍相對(duì)應(yīng)的密封輪廓表面相嚙合構(gòu)成的

API螺紋具有技術(shù)成熟，易于加工，特殊扣套管變扣，互換性好等優(yōu)點(diǎn).其缺點(diǎn)是，連接強(qiáng)度低，主要指圓螺紋只是管體強(qiáng)度的60% ~ 80%) ;密封性能差，且不可靠;上扣控制難，不易對(duì)扣、引扣，旋扣時(shí)間長(zhǎng)，且易發(fā)生黏扣、錯(cuò)扣等現(xiàn)象;接頭應(yīng)力水平高，耐應(yīng)力腐蝕性能差、API 螺紋結(jié)構(gòu)如圖1所示.分析表明，API螺紋在嚙合的-有效扣處接觸應(yīng)力，局部應(yīng)力可達(dá)到中間齒面接觸應(yīng)力的4倍左右.因此，API螺紋應(yīng)力分布很不均勻，存在嚴(yán)重的應(yīng)力集中現(xiàn)象，很容易發(fā)生黏扣、尤其是對(duì)于油管，在使用過程中需要反復(fù)上卸，塔城地區(qū)套管變扣，API螺紋的缺陷更為突出.

3、檢驗(yàn)方法

a:螺紋外觀一通過目測(cè)對(duì)螺紋、主密封面和扭矩臺(tái)肩三部分檢查，應(yīng)當(dāng)無(wú)銹蝕、無(wú)機(jī)械損傷。按廠家和購(gòu)方達(dá)成的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)判定是否合格。使用表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)塊對(duì)密封面光潔度進(jìn)行對(duì)比檢測(cè)。

b:齒高一測(cè)量前先在偏梯形螺紋或相應(yīng)齒高標(biāo)塊上校零，測(cè)量方法與標(biāo)準(zhǔn)API偏梯形螺紋相同。

c:齒形一-使用對(duì)應(yīng)的齒形卡板，通端應(yīng)能完全嵌入，同時(shí)止端只能部分通過，TPCQ類似扣套管變扣，才能判為合格。

d:螺距一測(cè)量前先在偏梯形螺紋或相應(yīng)螺距標(biāo)塊上校零，測(cè)量方法與標(biāo)準(zhǔn)API偏梯形螺紋相同。

e:錐度一測(cè)量方法與標(biāo)準(zhǔn)API偏梯形螺紋相同，在圓周方向上每45°測(cè)量-次。

f:螺紋長(zhǎng)度(完整長(zhǎng)度，全長(zhǎng))一使用游標(biāo)卡尺或標(biāo)準(zhǔn)樣板，從管端起測(cè)量。

g:密封面直徑一由工廠提供的密封直徑表及標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行比對(duì)測(cè)量。先在標(biāo)準(zhǔn)塊上校零，然后緊貼管端測(cè)量出值與值，二者的平均值即為密封面直徑。

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