排煙通風管道

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激光焊接以及高頻焊接是現(xiàn)在常見的焊接方法，不銹鋼管道采用焊接工藝技術，能夠達到焊接速度快速，除此之外，這樣的焊接工藝還擁有了輸入較小的特點。

第二、現(xiàn)在焊接技術的種類，常見的包括了電弧焊接、弧焊接、電渣壓力焊接以及激光焊接等等。不同的材料所適用的焊接方法是不同的，各位操作者一定要根據(jù)不銹鋼管道的形狀、特點以及材質(zhì)性能來選擇為合適的焊接方法。

第三、熔焊作為金屬焊接方法為常用的一種，將不銹鋼管道焊接過程當中，把需要焊接的工件接加熱到融化的狀態(tài)，然后利用這樣的原理，將兩個融化的接口連接在一起， 但是這樣的不銹鋼管道焊接工藝技術可能在 后出現(xiàn)裂紋、氣孔等問題。

第四、壓焊這個焊接技術是在加壓的條件下，將兩個需要焊接的工件進行結(jié)合，這個方法有被很多人群稱為固態(tài)焊接。需要利用到工藝技術設備，并且操作者在焊接過程當中也需要保持謹慎的態(tài)度，并且在軸向壓力的幫助下，將兩個需要焊接的不銹鋼管道連接在一起。

第五、釬焊可以說是常常使用在一些熔點比較低的金屬材料焊接操作中，簡單來說，它是一種比較簡單的焊接方法，利用液態(tài)釬料潤濕需要焊接的工件之后，再填充借口間隙，并且實現(xiàn)原子之間的相互擴散，晉中排煙通風管道，進一步幫助工件達到有效的焊接方法。

不同材質(zhì)的不銹鋼管道，在利用各種焊接工藝技術的過程當中，都需要非常小心，并且注重焊接工藝技術的注意要點，除此之外，焊接操作環(huán)境的衛(wèi)生條件以及安全條件也是相當重要的。

排煙通風管道

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對風管及部件安裝要求檢查

①風管安裝位置及標高，須符合設計要求。安裝牢固，不得使風管產(chǎn)生變形或損壞。保溫風管與其他管道、線槽之間須留出合適的保溫距離。

②支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓，位置應正確，排煙通風管道加工制作，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應除去油污。支、吊、托架的間距應符合規(guī)范，水平安裝時，風管大邊長小于400mm時，間距不超過4mm，大于或等于400mm時，不超過3mm。懸吊的風管與部件要求設置防止擺動的支架。

③法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭須采用梯形或榫形連接，并涂膠粘接。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應與風管內(nèi)壁平，不得進入風管內(nèi)。

④散流器與風管的連接應有適當?shù)纳炜s余量，擴散圈須緊附平頂，不得出現(xiàn)明顯縫隙。

⑤百葉式風口須鑲?cè)腼L管內(nèi)，并與墻面或風管側(cè)面平齊，風口邊框的密封填料應均勻緊壓，裝好后的風口應橫平豎直。

⑥蝶閥及多葉調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位。

⑦安裝在過墻的防火閥，應設套管，用1.6mm以上的鋼板制作，外包鋼絲水泥砂漿。防火閥應設單獨支架固定。

⑧風管系統(tǒng)安裝完畢后應進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計和規(guī)范要求。保溫風管安裝后要進行透光檢查和嚴密性檢驗，凡有透光處須用密封膏封閉，嚴密性檢驗合格后方可保溫。

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1、風管宜采用圓形、扁圓形或長、短邊之比不大于4的矩形風管。風管的截面尺寸宜按現(xiàn)行標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的有關規(guī)定執(zhí)行。

2、風管內(nèi)的空氣流速，干管宜為3.5m/s-4.5m/s，不應超過6m/s；支管宜為2m/s-3m/s。

3、新風系統(tǒng)各環(huán)路的壓力損失應進行水力平衡計算。各并聯(lián)環(huán)路壓力損失的相對差額不宜超過15%。當通過調(diào)節(jié)管徑無法達到上述要求時應設置調(diào)節(jié)裝置。

4、通風器和室外連接的風管應設計保溫，并應設置坡向室外的0.01-0.02的坡度。

5、新建建筑風管穿墻和穿梁的孔洞預留應經(jīng)結(jié)構安全確認，預留孔洞位置應正確，孔洞不宜大于風管外邊尺寸20mm，風管尺寸應根據(jù)設計風量和設計風速計算確定。

6、風管可采用金屬風管或非金屬及復合風管

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