污泥干化脫水低溫真空圓盤污泥干化機_江蘇博鴻_污泥減量處理成套干燥設(shè)備

污泥干化的設(shè)備——槳葉式干燥機和圓盤式干燥機的比較

一、外型、工作原理和圖片

1、槳葉式干燥機

工作原理：干燥機主要由夾套，雙軸（或四軸）栔形葉片和傳動裝置組成。污泥通過夾套、空心軸和軸上焊接的空心葉片的熱傳導(dǎo)被間接加熱干化。栔形葉片對污泥切割攪拌，不斷更新干燥面，從而實現(xiàn)干燥的目的。

2、圓盤干燥機

工作原理：干燥機主要由夾套，單軸轉(zhuǎn)子和傳動裝置組成。污泥通過夾套、空心軸和軸上焊接的空心盤片的熱傳到被間接加熱干化。盤片對污泥沒有切割，而是通過盤片邊緣的推進攪拌器的作用，對污泥進行攪拌，不斷更新干燥面，從而實現(xiàn)干燥的目的。

污泥干化機，有著非常廣泛地干燥范圍，能夠讓客戶進行選擇。 干作業(yè)能力也很強，從每小時100公斤一直到數(shù)十噸不等。 機械設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，不占地方。 不僅降低能耗，還降低運營成本。 由于使用了氣體交換器，以及蒸汽鍋爐，因此系統(tǒng)軟件具有更高地?zé)嵝省?與傳統(tǒng)得干燥系統(tǒng)軟件進行比價的話，污泥干化機設(shè)備得能耗可降低20％-30％。 干燥得實際效果是非常明顯的。

污泥干化脫水圓盤污泥干化機_江蘇博鴻_污泥減量處理成套干燥設(shè)備

危廢污泥圓盤干化機--產(chǎn)品優(yōu)點

1、危廢污泥圓盤干化機--節(jié)能環(huán)保

污泥圓盤干化機采用低溫全封閉干化模式，無臭氣外溢；干化過程，圓盤干化機污泥效果，污泥中的有害物質(zhì)大大減少；冷凝水(污泥水)處置簡單(直接排出)，節(jié)約 干化過程冷凝水處理成本；采用熱泵熱回收技術(shù)，五通橋圓盤污泥干化機，充分利用余熱，密閉式干化模式無廢熱排放。

2、危廢污泥圓盤干化機--設(shè)備安全

低溫干化過程，適合市政、印染、造紙、石化等行業(yè)危廢干化；系統(tǒng)運行安全，無炸裂隱患；污泥為輸送線輸送，與接觸面無機械靜電摩擦；干料為固裝，無粉塵危險；出料溫度低（＜50℃）無隱患，無需冷卻，圓盤污泥干化機檢修，直接存儲。

3、危廢污泥圓盤干化機--減量

可直接將85%含水率污泥干化至10%（含水率可調(diào)），無需分段處理（如板框壓濾＋熱干化，薄層干化＋帶式干化）；干化過程中有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達67%，減重量達80%，可節(jié)約大量后期運輸成本；適合85%-49.99%含水率污泥干化。

4、危廢污泥圓盤干化機--穩(wěn)定

采用巴氏殺菌方法，低熱加溫殺菌，通過使干泥微生無害從而增加污泥穩(wěn)定性。

5、危廢污泥圓盤干化機--智能

全自動運行，節(jié)約大量人工成本，PLC觸摸屏智能控制，可實現(xiàn)遠傳集中控制，變頻無級變速，可自由調(diào)節(jié)污泥的干度。

工業(yè)污泥-石化污泥臥式圓盤低溫真空干化機

工業(yè)污泥干化是指利用熱能將工業(yè)污泥中水分快速蒸發(fā)的工藝。通過降低污泥含水率，可減小污泥體積，提高污泥的熱值和抗剪切強度。將污泥熱干化作為污泥處置的前置措施，可極大的降低終處置成本。

根據(jù)污泥終處置方式不同，用戶可做如下選擇：

■30%—50%半干化污泥適合于流化床焚燒；

■60%—70%半干化污泥適合于回轉(zhuǎn)窯與其它危廢混燒或直接填埋；

■85%—90%全干化污泥適合于作為燃料用于發(fā)電廠、水泥廠，或進行高溫?zé)峤獾葻崮苻D(zhuǎn)化工藝。

工業(yè)污泥又稱“三泥”（隔油池底泥、浮選池浮渣和剩余活性污泥），通常含有大量的有機物、烴類、油類，含水率高，體積龐大，一般占石化企業(yè)固廢總量的70-85%，按照《國家危險廢物名錄》屬于危險廢物。

目前多數(shù)企業(yè)采用填埋的方法處理三泥，而沒有完善的處理處置設(shè)施。但實際上，由于高含水污泥填埋操作困難且存在安全隱患，圓盤污泥干化機設(shè)備，造成二次污染。其次，隨著城市化進程和填埋場選址要求的提高，填埋場選址越來越困難。

現(xiàn)在幾乎每個石化企業(yè)都面臨填埋容量不足、技術(shù)設(shè)備老化、成本過高、環(huán)保超標(biāo)等諸多問題的困擾，有些甚至已經(jīng)產(chǎn)生了污泥的二次污染。石油化工“三泥”的處理處置已經(jīng)成為每個石化企業(yè)不容忽視的環(huán)保問題，亟待解決。

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