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數(shù)控化改造的優(yōu)缺點:
1、減少投資額、交貨期短。
2、同購置新機床相比,一般可以節(jié)省60%~80%的費用,cnc精密加工,改造費用低。特別是大型、特殊機床尤其明顯。
3、一般大型機床改造,只花新機床購置費用的1/3,交貨期短。但有些特殊情況,如高速主軸、托盤自動交換裝置的制作與安裝過于費工、費錢,往往改造成本提高2~3倍,與購置新機床相比,只能節(jié)省投資50%左右。
4、機械性能穩(wěn)定i可靠,結(jié)構(gòu)受限
所利用的床身、立柱等基礎(chǔ)件都是重而堅固的鑄造構(gòu)件,而不是那種焊接構(gòu)件,改造后的機床性能高、質(zhì)量好,可以作為新設(shè)備繼續(xù)使用多年。
5、但是受到原來機械結(jié)構(gòu)的限制,不宜做突破性的改造。熟悉了解設(shè)備、便于操作維修購買新設(shè)備時,不了解新設(shè)備。
江蘇匠準(zhǔn)數(shù)控機床有限公司是博古特集團的子公司,集設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售和服務(wù)為一體的,以市場導(dǎo)向及技術(shù)驅(qū)動型企業(yè)。生產(chǎn)與研發(fā)CNC高速、高精度加工中心。定制高轉(zhuǎn)速、高精度,四軸、五軸加工中心。
數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序,自動地對被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能,按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上,然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中,從而指揮機床加工零件。
(1) 基礎(chǔ)部件
它是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),由床身、立柱和工作臺等組成,它們主要承受加工中心的靜載荷以及在加工時產(chǎn)生的切削負(fù)載,因此必須要有足夠的剛度。這些大件可以是鑄鐵件也可以是焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)件,零件精密加工,它們是加工中心中體積和重量較大的部件。
(2) 主軸部件
由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟、停和變速等動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制,并且通過裝在主軸上的刀具參與切削運動,是切削加工的功率輸出部件。是加工中心的關(guān)鍵部件,它決定加工中心的加工精度及穩(wěn)定性。
(3) 數(shù)控系統(tǒng)
加工中心的數(shù)控部分是由cNc裝置,可編程控制器PLC、伺服驅(qū)動裝置以及操作面板等組成。
(4) 自動換刀系統(tǒng)
由刀庫、機械手、驅(qū)動機構(gòu)等部件組成。當(dāng)需要換刀時,數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令,精密加工,由機械手(或通過其他方式)將刀具從刀庫內(nèi)取出裝入主軸孔中。它解決工件一次裝夾后多工序連續(xù)加工中,工序與工序之間的刀具自動儲存 選擇 搬運 和交換的任務(wù)。
刀庫(刀盤)是存放加工過程中所使用的全部刀具的裝置。刀庫有盤式、鏈?zhǔn)降龋萘繌膸装训綆装侔?。刀臂的結(jié)構(gòu)根據(jù)刀庫與主軸的相對位置和結(jié)構(gòu)的不同也有多種形式如:單臂式、雙臂式等。有的加工中心不用刀臂而直接用主軸箱或刀庫的移動來實現(xiàn)
(5)輔助裝置。包括潤滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動和檢測系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動,但對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著保障作用,因此也是加工中心中不對缺少的部分。
(6)APC自動托盤交換系統(tǒng)
有的加工中心為了實現(xiàn)進(jìn)一部的無人化或進(jìn)一步縮短非加工時間,采用多個自動交換工作臺方式儲備工件,一個工件安裝在工作臺上進(jìn)行加工的同時,精密模具加工廠,另外一個或幾個工作臺還可以裝卸別的零件,當(dāng)完成一個工作臺上的零件的加工后,便自動交換工作臺,進(jìn)行新零件的加工,這樣可以減少輔助時間,提高加工效率。
企業(yè): 江蘇匠準(zhǔn)數(shù)控機床有限公司
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