磨片的合理選用—濃度

金剛石磨片采用的超硬磨料表面又有鍍金屬衣（金屬鍍層可起到補(bǔ)強(qiáng)增韌，減緩熱沖擊以及在磨粒與結(jié)合劑之間起結(jié)合橋作用，可提高金剛石磨片使用性能）和不鍍金屬衣兩種，應(yīng)根據(jù)結(jié)合劑種類(lèi)、工件材料、干磨和濕磨等不同條件選擇。干磨一般選用銅衣，如RVD-Cu、CBN-Cu；濕磨選用鎳衣，如RVD-Ni、CBN-Ni。當(dāng)前，鍍覆金屬已由鎳、銅發(fā)展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等，由單一鍍層發(fā)展到復(fù)合鍍層，并已由磨粒鍍覆發(fā)展到微粉鍍覆。

金剛石磨片的濃度不能選得太低，高深度可帶來(lái)高的磨削比，200%濃度的金剛石實(shí)際上是一種以金剛石為輔料的普通磨片，一般不推薦使用。目前，高速磨削采用較高濃度，陶瓷結(jié)合劑CBN磨片的濃度磨削均采用較高濃度，陶瓷結(jié)合劑CBN磨片的濃度一般選擇125%以上，如進(jìn)口配套的陶瓷CBN磨片，其濃度一般均為175%~200%。

金剛石磨片硬化特性

煤氣加熱室式 1.液體酚醛樹(shù)脂的硬化特性

硬化爐示意 液體酚醛樹(shù)脂加熱進(jìn)行縮聚反應(yīng)時(shí)，可分為甲、乙、丙三

個(gè)階段。在硬化過(guò)程中，甲階段樹(shù)脂隨溫度上升黏度降低，使金剛石磨具坯體軟化，易造成變形。 溫度達(dá)90?100°C，電鍍金剛石磨盤(pán)制作，樹(shù)脂中揮發(fā)物量;溫度達(dá)100?110°C時(shí)，甲階段樹(shù)脂劇烈反應(yīng)縮聚 到乙階段，變成彈性固體。溫度達(dá)120?140°C時(shí)，揮發(fā)物排除量較大，因此在上述這幾個(gè)溫 度范圍內(nèi)升溫速度一定要緩慢，否則易造成金剛石磨具坯體脹裂。隨著溫度繼續(xù)上升，達(dá)到180~ 195°C時(shí)，樹(shù)脂逐步由乙階段縮聚反應(yīng)到丙階段，坯體逐步變成堅(jiān)硬的制品。

2.粉狀酚醛樹(shù)脂的硬化特性

粉狀酚醛樹(shù)脂屬熱塑性的，必須加人硬化劑()，才能硬化成為熱固性樹(shù)脂。粉 狀樹(shù)脂在硬化過(guò)程中的縮聚速度不如液體樹(shù)脂激烈，揮發(fā)物少，逸出速度亦緩慢。

關(guān)于金剛石磨片的磨床技術(shù)要求

金剛石磨片對(duì)于磨床具有一定的要求：

（1）金剛石磨片主軸回轉(zhuǎn)精度要高。

（2）磨床剛度要好，一般要求比普通磨床高50%左右，通常應(yīng)不小于100N/μm的數(shù)目級(jí)。

（3）磨床進(jìn)給系統(tǒng)的精度要高，進(jìn)給速度應(yīng)均勻正確，縱向進(jìn)給小速度應(yīng)達(dá)0.3m/min，橫向進(jìn)給（切深）應(yīng)達(dá)0.001~0.002mm/單行程，以保證磨削的尺寸精度、幾何外形精度和表面粗糙度。

（4）磨床各運(yùn)動(dòng)件，如頭架主軸和軸承部分、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌部分等應(yīng)有可靠的密封，以防超硬磨料進(jìn)進(jìn)，加速機(jī)件的磨損。

（5）要有比較完善的磨削液過(guò)濾和供給系統(tǒng)，過(guò)濾精度應(yīng)小于0.5μm。

（6）磨床各部分應(yīng)有相應(yīng)的防振和隔振措施，金剛石磨片應(yīng)作精細(xì)動(dòng)平衡。

電鍍金剛石磨盤(pán)制作由滎陽(yáng)市光明金剛石實(shí)業(yè)有限公司提供。滎陽(yáng)市光明金剛石實(shí)業(yè)有限公司在金剛石工具這一領(lǐng)域傾注了諸多的熱忱和熱情，光明金剛石一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價(jià)值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng)，衷心希望能與社會(huì)各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢，聯(lián)系人：吳經(jīng)理。同時(shí)本公司還是從事電鍍金剛石，電鍍金剛石鋸片，電鍍金剛石切片的廠家，歡迎來(lái)電咨詢。