負(fù)壓吸收治氨流程特點(diǎn)負(fù)壓吸收制氨水處理公司

流程特點(diǎn)

1、引入超聲波輻射廢水處理技術(shù)，是將超聲波和吹脫技術(shù)交叉應(yīng)用而衍生出來(lái)的一種利用空化作用和自由基反應(yīng)處理氨氮的超聲波高能廢水物化處理技術(shù)；

2、具有的氣動(dòng)超聲裝置體積小，操作方便，要求的氣量小，壓力小，但產(chǎn)生的頻率高，動(dòng)力大，能加速游離氨的釋放；

3、利用具有技術(shù)的塔板，降低動(dòng)力和能耗損失，吹脫塔氣水比可降至1500:1；

4、通過(guò)兩級(jí)回收，可回收25%的硫酸銨產(chǎn)品；

5、通過(guò)設(shè)備可直接回收高純度硫酸銨晶體。

負(fù)壓吸氨制氨工藝流程哪家負(fù)壓吸收制氨水處理公司

II.流程特點(diǎn)

（1）完善的控制體系

眼控制系統(tǒng)，新型負(fù)壓吸收制氨水處理公司，將所有塔的操作數(shù)據(jù)直觀(guān)顯現(xiàn)，并自動(dòng)關(guān)聯(lián)、自動(dòng)調(diào)節(jié)，它們包括：

　　1．溫度數(shù)據(jù)：塔頂、塔底溫度；再沸器、冷凝器進(jìn)出口溫度；塔體各段及中間罐溫度；回流系統(tǒng)溫度。

　　2．壓力數(shù)據(jù)：塔頂、塔釜壓力；全塔壓降；進(jìn)、出料壓力等。

　　3．物位數(shù)據(jù)：各有關(guān)場(chǎng)所的物位數(shù)據(jù)。

　　4．流量數(shù)據(jù)：各塔的進(jìn)料量、塔頂出料量、塔底出料量、回流量、采出量，上升蒸汽量(蒸發(fā)量)，大型負(fù)壓吸收制氨水處理公司，加熱蒸汽流量等。

　　5．在線(xiàn)分析：各操作控制點(diǎn)的物料組成、原料品質(zhì)、產(chǎn)品品質(zhì)等。

　　以上數(shù)據(jù)均相互關(guān)聯(lián)，濟(jì)源負(fù)壓吸收制氨水處理公司，原料的組成、操作溫度或壓力等發(fā)生變化或產(chǎn)品質(zhì)量要求有變化，均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整，達(dá)到新的平衡。負(fù)壓吸收制氨水處理公司

II.工藝流程

含氨廢水采用管道混合器加堿調(diào)節(jié)pH值≥12后由泵提升進(jìn)入預(yù)熱器，在預(yù)熱器內(nèi)廢水與蒸氨塔塔底高溫出水換熱升溫后進(jìn)入蒸氨塔，在塔內(nèi)，送入塔內(nèi)的含氨廢水向下流動(dòng)，與直接通入塔底的高溫蒸汽逆流接觸，在堿性、高溫條件和動(dòng)力作用下使水中氨含量逐漸降低，在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/L的脫氨水。從蒸氨塔頂部逸出的含氨氣體進(jìn)入冷凝器，部分含氨氣體被冷凝后進(jìn)入氣液分離罐，再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨氣體進(jìn)入進(jìn)入洗氨塔，采用稀硫酸進(jìn)行循環(huán)噴淋吸收得到硫酸銨回用。洗氨塔塔頂逸出的不凝氣達(dá)標(biāo)高空排放。得到的氨水統(tǒng)一送入氨水儲(chǔ)罐。蒸氨塔塔釜出水與進(jìn)水換熱降溫后進(jìn)入pH回調(diào)池，加稀硫酸回調(diào)pH后排入貯水池達(dá)標(biāo)排放。負(fù)壓吸收制氨水處理公司

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