從攪拌器理來看，在層流區(qū)混合高黏度液體時，液體單元經(jīng)受剪切細分作用被拉長、拉細或分割，隨著剪切時間的增加，逐漸達到混合。同時，由于攪拌器內(nèi)剪切場不是均勻的，例如錨式攪拌器在錨與釜壁間的間隙區(qū)是強剪切區(qū)，液體的混合速率較快，而釜中部區(qū)域則是低剪切區(qū)，混合速率較慢，因此，北京攪拌器，高剪切區(qū)與低剪切區(qū)間的液體交換速率或液體在釜內(nèi)的循環(huán)能力也是影響混合的重要因素。

此外，攪拌器內(nèi)流體的速度波動也能促進混合。換言之，高黏度液體的混合速率主要取決于攪拌器與釜壁表面間的相對運動速率及相互之間的距離，為此也要求用于高黏流體的攪拌器，攪拌器直徑與器內(nèi)徑的比值都相當大。實際生產(chǎn)過程中，常用的黏性流體攪拌器有錨式攪拌器、螺帶式攪拌器、框式攪拌器等。

在上述混合過程中，混凝試驗攪拌器，其初始階段是在機械攪拌器的剪切和對流作用下，物料被打碎和分散。從微觀上看，兩種物料仍沒有混合，仍是兩種物料分子各自聚集在一起（除塊團邊緣外）。該階段稱為宏觀混合階段。

這之后，螺旋攪拌器，混合進入分子擴散階段，并隨擴散過程的進行，塊團尺寸不斷減小，直到兩種物料達到分子級混合。這一階段稱為微觀混合階段。

在同樣轉(zhuǎn)速和同樣直徑的前提下，軸流式攪拌器的功率更高，其特點還有，結(jié)構(gòu)簡單，便于維護，生產(chǎn)能力高，適用于中低粘度的液體攪拌。 和軸向流型相對的，徑向流型的流體是沿著葉輪的半徑方向排出的，側(cè)式攪拌器，結(jié)構(gòu)也不復雜，適用范圍相當廣泛，徑流式攪拌器多有一個開式的葉輪，開式葉輪可以更好的實現(xiàn)流體的徑向排放，除了開式葉輪，

還有很多徑流式攪拌器采用盤式葉輪，盤式葉輪多用來實現(xiàn)氣液混合，功率略低于開式葉輪。

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