電化學(xué)法，電化學(xué)法是在電場(chǎng)作用下使垃圾滲濾液中的污染物直接在電極上發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，或利用電極表面產(chǎn)生的·OH、ClO-發(fā)生氧化還原反應(yīng)，目前常見的是電解氧化。P. B. Moraes 等用連續(xù)式電解反應(yīng)器處理垃圾滲濾液，當(dāng)進(jìn)水量為2 000 L/h、電流密度為0.116 A/cm2、反應(yīng)時(shí)間為180 min，進(jìn)水COD 為 1 855 mg/L、TOC 為1 270 mg/L、氨氮為1 060 mg/L 時(shí)，出水去除率分別達(dá)到73%、57%、49%。N. N. Rao 等〔20〕利用三維碳電極反應(yīng)器處理高COD（17 100~ 18 400 mg/L）、高氨氮（1 200~1 320 mg/L）的垃圾滲濾液，反應(yīng)6 h 后COD 去除率為76%~80%，氨氮去除率較高可達(dá)97%。滲濾液處理過(guò)程中的能耗優(yōu)化，降低運(yùn)行成本。北京焚燒廠垃圾滲濾液處理一體化設(shè)備

就目前了解到的垃圾滲濾液處理現(xiàn)場(chǎng)反滲透使用情況看，主要存在以下問(wèn)題：段內(nèi)循環(huán)增壓泵的使用：在已了解過(guò)的垃圾滲濾液處理現(xiàn)場(chǎng)，很多反滲透處理系統(tǒng)都設(shè)置了單段濃水回流（即每一段的濃水通過(guò)段內(nèi)循環(huán)增壓泵泵在本段內(nèi)部循環(huán)，段內(nèi)循環(huán)量是反滲透系統(tǒng)進(jìn)水量的幾倍），這樣做可以增大膜元件進(jìn)水側(cè)流速，防止污染物沉積污染膜元件，但濃水的大量回流又會(huì)導(dǎo)致段進(jìn)水水質(zhì)的惡化，從而加重膜污染。在水質(zhì)較差的垃圾滲濾液系統(tǒng)中，回流會(huì)導(dǎo)致膜清洗頻繁，從而影響膜元件壽命。北京焚燒廠垃圾滲濾液處理一體化設(shè)備生態(tài)修復(fù)：利用滲濾液處理技術(shù)改善受污染土壤。

2000年以后，新建的滲濾液處理廠一般遠(yuǎn)離城區(qū)，滲濾液沒(méi)有條件排入城市污水管網(wǎng)以及處理要求的提高，滲濾液只靠生物處理無(wú)法滿足要求，一般采取綜合預(yù)處理+生物處理+深度處理的方法。①住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部、國(guó)家發(fā)展和革新委員會(huì)、環(huán)境保護(hù)部于2010年4月聯(lián)合發(fā)布了《生活垃圾處理技術(shù)指南》（建城[2010]61號(hào)），其中對(duì)垃圾滲濾液處理工藝提出了明確的指導(dǎo)性意見：垃圾滲濾液宜采用“預(yù)處理--生物處理—深度處理和后處理”的組合工藝。②環(huán)境保護(hù)部于2010年4月發(fā)布了生活垃圾填埋場(chǎng)滲濾液處理工程技術(shù)規(guī)范試行HJ564-2010。

蒸發(fā)步驟及運(yùn)行較簡(jiǎn)單，且能達(dá)到理想的效果。蒸發(fā)系統(tǒng)的設(shè)備精密，要消耗大量的能源。通常，當(dāng)滲濾液NH3-N的濃度超標(biāo)嚴(yán)重時(shí)，可考慮加入去NH3-N、去揮發(fā)物的工序。滲濾液通過(guò)蒸發(fā)處理的排水幾乎達(dá)到理想要求，如果出水的揮發(fā)物質(zhì)中COD濃度較高或NH3-N濃度較高，則要考慮更進(jìn)一步的處理，以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。蒸發(fā)系統(tǒng)還能對(duì)深度處理后的濃液進(jìn)行進(jìn)一步干漿化的處理，由此降低濃液回灌導(dǎo)致的鹽富集、結(jié)垢等一系列隱患。垃圾滲濾液廢水處理方法總結(jié)，垃圾滲濾液廢水處理方法總結(jié) 衛(wèi)生填埋法具有工藝簡(jiǎn)單、成本較低、處理量大的優(yōu)點(diǎn)，成為目前普遍采用的垃圾處理方法。但是填埋產(chǎn)生的垃圾滲濾液是一種成分復(fù)雜的高濃度有機(jī)廢水，若不加處理直接排放，將會(huì)對(duì)周邊環(huán)境和地下水資源造成嚴(yán)重的危害。滲濾液處理過(guò)程中的節(jié)能措施，降低能耗。

活性污泥法成本低廉，得以普遍使用。為了減少污泥的有機(jī)負(fù)荷，普遍運(yùn)用增加污泥的量的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，處理效果較好。美國(guó)賓州污水處理廠用活性污泥法處理COD=6000～20000mg/L、BOD5=3000～12000mg/L、NH3-N=200～2000mg/L的滲濾液，得到高于95%的BOD5去除率?；钚晕勰嗤ㄟ^(guò)階段性、周期進(jìn)行運(yùn)作，這就是序批式活性污泥法（SBR），它合并了出水、污泥分離和進(jìn)水工序，具有較低的成本，泥水的分離效果也較為理想。使用SBR處理滲濾液后，國(guó)內(nèi)學(xué)者發(fā)現(xiàn)，COD的去除率高達(dá)91%。生物膜法，它具有抵抗沖擊負(fù)荷的能力，如果處理的滲濾液中NH3-N濃度較低，那么就能獲得較好的效果。滲濾液處理在石油化工行業(yè)的應(yīng)用。北京焚燒廠垃圾滲濾液處理一體化設(shè)備

預(yù)處理環(huán)節(jié)：去除滲濾液中大顆粒物，降低后續(xù)處理難度。北京焚燒廠垃圾滲濾液處理一體化設(shè)備

反滲透（RO），RO 膜對(duì)溶劑具有選擇性，以膜兩側(cè)壓力差為動(dòng)力克服溶劑的滲透壓，從而分離垃圾滲濾液中的多種物質(zhì)。采用一種螺旋狀的RO 膜處理德國(guó)Kolenfeld 填埋場(chǎng)的垃圾滲濾液，COD 從 3 100 mg/L 降至15 mg/L，氯化物由2 850 mg/L 降至 23.2 mg/L，氨氮從1 000 mg/L 降至11.3 mg/L；Al3+、 Fe2+、Pb2+、Zn2+、Cu2+等金屬離子的去除率均超過(guò) 99.5%。研究表明，pH 對(duì)氨氮的去除效果有影響。L. D. Palma 等先將垃圾滲濾液進(jìn)行蒸餾后再用RO 膜處理，進(jìn)水COD 從19 000 mg/L 降至30.5 mg/L； pH=6.4 時(shí)氨氮去除率較高，從217.6 mg/L 降至0.71 mg/L。M. 譒ír 等采用兩段連續(xù)的RO 膜進(jìn)行凈化垃圾滲濾液的中試實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)pH 達(dá)到5 時(shí)，氨氮去除率較高，從142 mg/L 降至8.54 mg/L。反滲透法效率高、管理成熟，易于自動(dòng)控制，在垃圾滲濾液處理中得到越來(lái)越多的應(yīng)用。但膜成本較高，且使用之前需要對(duì)垃圾滲濾液進(jìn)行預(yù)處理以減少膜的負(fù)荷，否則膜容易被污染和堵塞，導(dǎo)致處理效率急劇下降。北京焚燒廠垃圾滲濾液處理一體化設(shè)備