其他人員要有明確分工；確定好統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。5、龍門(mén)架作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。6、龍門(mén)架及吊起的重物下嚴(yán)禁站人。7、龍門(mén)架上運(yùn)行時(shí)禁止站人。龍門(mén)架安裝細(xì)節(jié)深圳龍門(mén)架人操作規(guī)程1、龍門(mén)架操作（拼裝）完成后，應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試吊；試吊分靜載和動(dòng)載，檢查各個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行能力、承載能力、穩(wěn)定可靠程度等。2、龍門(mén)架運(yùn)行時(shí)，要做到平行穩(wěn)定，不使其產(chǎn)生扭曲。3、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。4、作業(yè)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，其他人員要有明確分工；確定好統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。5、作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。禁站人。（1）龍門(mén)架及井架的搭設(shè)和使用必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《龍門(mén)架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定要求。（2）扣件式鋼管井架搭設(shè)的材料規(guī)格與3．2．1條相同。（3）立桿和縱向水平桿的間距均不得大于1m，立桿底端應(yīng)安放鐵板墩，夯實(shí)后墊板。（1）井架四周外側(cè)均應(yīng)搭設(shè)剪刀撐一直到頂，剪刀撐斜桿與地面夾角為60°。（4）平臺(tái)的橫向水平桿的間距不得大于1m腳手板必須鋪平鋪嚴(yán)，對(duì)頭搭接時(shí)應(yīng)用雙橫向水平桿，搭接時(shí)板端應(yīng)超過(guò)橫向水平桿15cm，每層平臺(tái)均應(yīng)設(shè)護(hù)身欄和擋腳板。（5）兩桿應(yīng)用對(duì)接扣件連接。新能源龍門(mén)架廠市場(chǎng)認(rèn)可度高？江蘇倍速鏈龍門(mén)架

    單臂式龍門(mén)吊。起吊設(shè)備品種繁多，有塔吊，龍門(mén)吊、汽車(chē)吊等，但這些都是大型的起吊設(shè)備，使用成本高，占用場(chǎng)地大。而對(duì)于一些小型企業(yè)，如不是很重的箱體、設(shè)備、工件的裝車(chē)用這種大型的起吊設(shè)備就不太經(jīng)濟(jì)，如設(shè)計(jì)一種小型的簡(jiǎn)易吊裝工具也是很有實(shí)用價(jià)值的。本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、制造和使用成本低、在設(shè)備包裝和運(yùn)輸時(shí)所占體積小的單臂式龍門(mén)吊。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案：其特征是它包括有兩條外伸的支腿，兩條支腿之間經(jīng)橫梁連接成呈П形的開(kāi)口框形底架，在橫梁的中間位置固定有直立的立柱，立柱的頂端固定有懸伸的吊臂，吊臂的伸出方向與支腿的伸出方向相同，所述的吊臂是用工字鋼制成，工字鋼的前端用蓋板封口，立柱的左右兩側(cè)分別用拉桿與橫梁固定，所述的支腿與橫梁的連接、橫梁與立柱的連接、立柱與拉桿的連接都是用螺栓將它們固定的。所述支腿至少有兩節(jié)成插接的方式連接，內(nèi)節(jié)段與外節(jié)段通過(guò)插銷(xiāo)插在不同的插孔中達(dá)到支腿的長(zhǎng)度可調(diào)和鎖定的目的。所述的內(nèi)節(jié)段的前、后端安裝有滾輪。所述的橫梁、立柱、支腿都是用型鋼制成的。所述的橫梁是用對(duì)合的槽鋼焊接而成的，在槽鋼的兩端焊接有橫梁端蓋。江蘇倍速鏈龍門(mén)架?chē)?guó)內(nèi)龍門(mén)架廠服務(wù)好不好呢？

    皮卡貨箱龍門(mén)架也可以被稱(chēng)為防翻架或者防滾架，安裝在貨箱前端，豎貼駕駛室后車(chē)窗。貨箱龍門(mén)架的主要作用是防止在拉貨狀態(tài)時(shí)，貨物貨箱傾倒，下砸駕駛室，對(duì)駕駛室人員構(gòu)成危險(xiǎn)，此外，龍門(mén)架還能固定貨物，美化車(chē)體的作用。目前在市場(chǎng)所能看到的大部分車(chē)型都是采用一體式龍門(mén)架結(jié)構(gòu)，龍門(mén)架與貨箱進(jìn)行一體化焊接，龍門(mén)架成為貨箱主結(jié)構(gòu)組成部分；龍門(mén)架一體化結(jié)構(gòu)，就是龍門(mén)架通過(guò)立柱延伸到貨箱前圍板部分，通過(guò)點(diǎn)焊連接成為一個(gè)整體。首先該結(jié)構(gòu)不具有裝卸維修互換性，對(duì)車(chē)型的后期升級(jí)改進(jìn)以及客戶的改裝的難度大，其次龍門(mén)架需要與貨箱整體開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，周期長(zhǎng)成本高，再次該結(jié)構(gòu)重量大，從而增加了整車(chē)重量，該結(jié)構(gòu)提高了加工的裝配難度，難以保證精度；另外有的車(chē)型采用可拆卸式的龍門(mén)架，龍門(mén)架安裝基座均為直接固定在貨箱邊板上的，如圖1、圖2所示，傳統(tǒng)安裝基座5、第二傳統(tǒng)安裝基座6直接固定在貨箱邊板上，該結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度以及穩(wěn)定性不高，縮短龍門(mén)架的使用壽命。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是提供一種貨箱龍門(mén)架結(jié)構(gòu)，其可解決龍門(mén)架與貨箱連接強(qiáng)度弱的問(wèn)題，其有效提升龍門(mén)架與貨箱之間的連接強(qiáng)度，延長(zhǎng)龍門(mén)架的使用壽命。本實(shí)用新型所述的一種貨箱龍門(mén)架結(jié)構(gòu)。

    所述彈性變形體套設(shè)于所述螺桿上，所述預(yù)緊螺母螺合于所述螺桿的另一端，所述彈性變形于所述預(yù)緊螺母和所述第二預(yù)制基礎(chǔ)之間。17.在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性變形體與靠近所述螺母的表面為弧面，所述弧面朝靠近所述螺母的方向突出；18.所述彈性變形體靠近所述第二預(yù)制基礎(chǔ)的表面為第二弧面，所述第二弧面朝靠近所述第二預(yù)制基礎(chǔ)的方向突出。19.在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述預(yù)拉系統(tǒng)還包括套設(shè)于所述螺桿上的墊圈和第二墊圈，所述墊圈位于所述螺母和所述彈性變形體之間，所述第二墊圈位于所述彈性變形體和所述第二預(yù)制基礎(chǔ)之間。20.在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)連接在相鄰兩個(gè)所述預(yù)拉系統(tǒng)的螺桿上，且所述支撐機(jī)構(gòu)用于對(duì)所述第二預(yù)制基礎(chǔ)的中部進(jìn)行支撐。21.在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述支撐機(jī)構(gòu)包括墊板、支撐臂及鎖緊螺母，所述墊板套設(shè)于所述螺桿上且與所述預(yù)制基礎(chǔ)貼合，所述支撐臂的端部設(shè)有連接套，所述連接套套設(shè)于所述螺桿上，所述支撐臂向所述第二預(yù)制基礎(chǔ)彎曲呈弧形支撐所述第二預(yù)制基礎(chǔ)，所述鎖緊螺母螺合于所述螺桿上將所述連接套鎖緊固定。22.上述龍門(mén)吊裝配式預(yù)制基礎(chǔ)，鋼軌將龍門(mén)吊鋼輪的輪壓傳遞到預(yù)制基礎(chǔ)和第二預(yù)制基礎(chǔ)上。國(guó)內(nèi)龍門(mén)架制造強(qiáng)，大元實(shí)力更雄壯！

    并且端板的上邊高出側(cè)板豎向段的上邊，在所述端板上開(kāi)有三個(gè)矩形缺口，所述矩形缺口位于兩個(gè)側(cè)板的豎向段之間，所述側(cè)板豎向段上的上缺口也位于兩個(gè)端板之間，所述側(cè)板和端板均由紙板構(gòu)成。所述側(cè)板豎向段上部的上缺口有五個(gè)，該五個(gè)上缺口相互之間的間隔相等。在每一所述側(cè)板的豎向段上均粘貼有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板的造型與側(cè)板豎向段的造型相適應(yīng)，所述加強(qiáng)板也由紙板構(gòu)成。在所述側(cè)板豎向段兩端的上部均開(kāi)有切縫狀的上卡口，在所述端板兩端的下部均開(kāi)有切縫狀的下卡口，所述端板的下卡口沿對(duì)應(yīng)上卡口卡入，將端板與側(cè)板卡接。有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置由紙板構(gòu)成的側(cè)板和端板，并在側(cè)板和端板上設(shè)計(jì)相應(yīng)的缺口，從而通過(guò)側(cè)板和端板上的缺口以及側(cè)板與端板之間的配合對(duì)發(fā)運(yùn)箱內(nèi)的龍門(mén)架進(jìn)行限位，有效地避免了龍門(mén)架在發(fā)運(yùn)箱內(nèi)晃動(dòng)、避免龍門(mén)架在轉(zhuǎn)運(yùn)中損壞。這樣紙質(zhì)的內(nèi)卡，不僅生產(chǎn)容易、生產(chǎn)成本低，而且可回收再生，有利于環(huán)境保護(hù)。并且，紙板構(gòu)成的側(cè)板和端板質(zhì)量輕、占用空間小，組裝和拆卸方便快捷，使用非常方便。再則，側(cè)板呈“L”形彎折，使側(cè)板的豎向段與水平段一體相連，有利于提高內(nèi)卡的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在側(cè)板豎向段上粘貼加強(qiáng)板。國(guó)內(nèi)龍門(mén)架制造，大元品質(zhì)有保障！浙江龍門(mén)架有哪些

小型龍門(mén)架的市場(chǎng)價(jià)是多少？江蘇倍速鏈龍門(mén)架

    檢修頂升點(diǎn)基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)有若干結(jié)構(gòu)鋼筋和箍筋，通過(guò)箍筋將龍門(mén)吊走行軌基礎(chǔ)梁與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，所述構(gòu)件包括錨筋和錨板，所述錨筋一端為彎角形狀，另一端與錨板相固定，錨板表面設(shè)有灌漿孔，所述構(gòu)件通過(guò)灌漿孔與檢修頂升點(diǎn)基礎(chǔ)表面連接。檢修頂升點(diǎn)基礎(chǔ)等間距設(shè)置在龍門(mén)吊走行軌基礎(chǔ)梁兩側(cè)。沿著箍筋的邊緣等間距設(shè)有若干結(jié)構(gòu)鋼筋。錨板表面設(shè)有灌漿孔的數(shù)量為四個(gè)，等間距的分布在錨板上。頂升點(diǎn)基礎(chǔ)，為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，內(nèi)部配有結(jié)構(gòu)筋及箍筋，與走行軌基礎(chǔ)內(nèi)部采用箍筋連接，混凝土一體澆筑。錨板，為帶有灌漿孔及錨筋的鋼板，錨板上錨筋等距布置，錨筋與錨板圍焊連接。本實(shí)用新型具有以下有益效果：龍門(mén)吊走行軌基礎(chǔ)梁兩側(cè)設(shè)置檢修頂升點(diǎn)，龍門(mén)吊檢修頂升起重機(jī)械，就位于頂升點(diǎn)，頂升龍門(mén)吊上部橫梁等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)下部機(jī)械設(shè)備、輪軌設(shè)備檢修目的。避免在龍門(mén)吊檢修過(guò)程中對(duì)設(shè)備造成損耗，設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)等問(wèn)題，提高檢修效率。龍門(mén)吊檢修頂升點(diǎn)的設(shè)計(jì)及表面錨板的采用，避免了龍門(mén)吊檢修頂升起重機(jī)械在作業(yè)過(guò)程中，對(duì)龍門(mén)吊走行軌基礎(chǔ)梁及貨位表面造成損毀，延長(zhǎng)了貨運(yùn)設(shè)備的使用年限。江蘇倍速鏈龍門(mén)架

如東大元自動(dòng)化設(shè)備廠匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開(kāi)創(chuàng)新天地，繪畫(huà)新藍(lán)圖，在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易，失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念，市場(chǎng)是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，齊心協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開(kāi)創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來(lái)如東大元自動(dòng)化設(shè)備供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來(lái)，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī)，也不足以驕傲，過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢(mèng)想！