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一、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動生產(chǎn)線設(shè)備組成
新型全密封固體制劑連動生產(chǎn)線,包括加料機、濕法造粒機、濕法整粒機、沸騰干燥制粒機、真空卸料機、提升整粒機和翻轉(zhuǎn)整粒機,加料機包括真空泵和料斗,真空泵的輸出端與料斗的底部相通,順慶制粒機,真空卸料機包括真空泵和收料箱,物料加入料斗后通過管道輸送至濕法造粒機完成造粒,濕法造粒機將造粒后的物料通過管道輸送至濕法整粒機完成濕法整粒,濕法整粒機將濕法整粒后的物料通過管道輸送至沸騰干燥制粒機完成干燥,干燥后的物料在真空泵的負(fù)壓作用下被輸送至收料箱,收料箱通過傳送裝置將物料依次輸送通過提升整粒機和翻轉(zhuǎn)整粒機,并完成整粒;加料機、濕法造粒機、濕法整粒機、沸騰干燥制粒機和真空卸料機之間的管道連接處,均設(shè)置有卡箍;這樣,可以有效避免粉塵,減少工人勞動強度,并且符合傳統(tǒng)制粒工藝,濕混制粒機,濕法制粒機的出口設(shè)置有濕法整粒機,可以根據(jù)工藝要求更換不同孔徑的篩網(wǎng)滿足不同壓片與劑型對顆粒的要求,使中西藥生產(chǎn)速度快、顆粒均勻、色澤好、崩解好;各個管道的連接部位采用卡箍式連接,拆卸與清潔較為方便,物料干燥后,無粉塵出料到下一到工序,無污染顆粒收率高,結(jié)合沸騰制粒與濕法制粒于一體,適合各類中西制粒需求,同時各部份單機功能也被有效保留,拆卸后可單獨使用。
為了方便使用,圓盤制粒機,收料箱的底部設(shè)置有傳送帶,收料箱通過傳送帶將物料依次輸送通過提升整粒機和翻轉(zhuǎn)整粒機,并完成整粒。以上所述是新型全密封固體制劑連動生產(chǎn)線優(yōu)選實施方式。
一、濕法混合制粒機設(shè)備優(yōu)勢
濕法混合制粒機制粒電機與安裝座固定配合并在安裝孔位于制粒電機一側(cè)形成密閉空腔,密閉空腔連通進水管,進水管連接水栗,密閉空腔上端設(shè)置有出水孔。通過水冷的方式對旋轉(zhuǎn)軸進行冷卻,冷卻效果更佳。攪拌機構(gòu)包括攪拌電機、通過攪拌電機驅(qū)動的攪拌軸和固定在攪拌軸上的切線式攪拌槳。工作時可增加混合的工作烈度,同時有利于系統(tǒng)的出料。
濕法混合制粒機出料機構(gòu)包括一上端鉸接在料缸上的出料門、與料缸固定并形成一出料腔的出料箱、固定在出料箱內(nèi)且活塞桿抵接出料門的雙動氣缸、開設(shè)在出料箱下端的出料口。制粒的時候,氣缸的活塞桿抵接出料門,出料時,活塞桿回縮,在成品顆粒的壓力下,出料門被打開,成品顆粒從出料口出來。
機座上開設(shè)通槽,通槽沿電機輸出軸軸向延伸,制粒電機下端固定有螺桿,螺桿穿過通槽伸入機座內(nèi),螺桿位于機座的內(nèi)外側(cè)均螺紋連接有定位螺母。安裝濕法混合制粒機的時候,先移動制粒電機使得制粒電機與安裝座遠離,一步制粒機,如此方便除刀套以外的部件的連接。
物料通過加料機或真空上料系統(tǒng)加到料缸內(nèi),經(jīng)過攪拌作用呈現(xiàn)多維切變狀態(tài)流動,并由噴機構(gòu)加入粘合劑,使物料在空中凝結(jié)成索帶狀空心顆粒,制粒完畢后顆粒通過出料口轉(zhuǎn)到下一工序。
一、濕法混合制粒機設(shè)備組成
江蘇博鴻高位濕法混合制粒機,結(jié)構(gòu)簡單、方便安裝。高位濕法混合制粒機,包括機座、料缸、攪拌機構(gòu)、制粒機構(gòu)、噴機構(gòu)、出料機構(gòu)、加料口和操作屏,制粒機構(gòu)包括制粒電機、通過制粒電機驅(qū)動并安裝有制粒刀的旋轉(zhuǎn)軸,料缸上固定有安裝座,安裝座的中心開設(shè)有安裝孔,制粒電機包括電機輸出軸,電機輸出軸伸入安裝孔內(nèi)并與安裝孔同軸設(shè)置,旋轉(zhuǎn)軸包括套接在電機輸出軸上的連接套、穿過連接套中心伸入電機輸出軸內(nèi)的中心軸、螺紋連接在連接套上的刀套,制粒刀固定在刀套上,連接套還套接有密封圈,密封圈一端面抵接安裝座的外側(cè),還設(shè)置有同時穿過密封圈、電機輸出軸伸入中心軸內(nèi)的固定螺栓。
安裝濕法混合制粒機的時候,先將中心軸插入電機輸出軸內(nèi),之后將連接套套在電機輸出軸的外面,之后將密封圈套接在連接套外,使用固定螺栓進行固定,后將帶有制粒刀的安裝座擰在連接套上即可。
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