武漢隆億達環(huán)保工程有限公司是一家集研究、設計、制造銷售與安裝為一體的性環(huán)?？萍计髽I(yè)，解決方案涵蓋：工業(yè)廢氣治理、VOC有機廢氣治理、工業(yè)粉塵治理、新風系統(tǒng)設計安裝、噪音治理、污水治理等.

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

通風除塵

因此，從減少排放、節(jié)約能源、降低成本的角度出發(fā)，首先要考慮不用電除塵和直接噴霧除塵。當我們真的要考慮第三種選擇的時候：通風和除塵。只要選擇通風除塵，節(jié)能降耗難度更大。在采用通風除塵系統(tǒng)時，應首先考慮靜電除塵器的能耗低，考慮布袋除塵器。結合我國除塵設備的實際選擇順序，可以發(fā)現轉爐二次除塵、高爐鐵場除塵、裝卸物料除塵等許多值得改進的問題。粉塵顆粒的80%，甚至在90%以上是10？超過m，但在我國幾乎大部分采用通風除塵，并且使用布袋除塵器，減排問題已經得到解決，但運行成本很高；轉爐LT法在不燃燒時，粉塵大多為粗顆粒，但電除塵入口濃度按70~100 g/標準儀表設計，電場大，設備龐大。當然，某些靜電除塵器的效率不穩(wěn)定也是一個解決的實際問題。

布袋除塵器的設計主要取決于濾塵的性能。在布袋除塵器的設計中，的特性有著非常重要的影響因素。如果它是一些特殊的灰塵，應該采取一些措施來彌補它。

(1)高粘度和塊狀粉塵。當這種粉塵進入布袋除塵器時，由于其高粘度，粉塵會凝固，造成粉塵變大的現象。在清潔過程中，灰塵會粘附在袋子表面并繼續(xù)增加。因此，除塵效率與過濾粉塵的粘度有關。布袋除塵器在設計時，必須根據粉塵的種類對粘度高或幾乎沒有粘附性和粘性的粉塵進行分類。根據設計經驗，應根據不同類型和用途采取不同的處理措施。

(2)粒度。粒徑分布對布袋除塵器的影響主要是阻力損失和磨損。細塵對壓力損失的影響較大，粗顆粒對磨損起決定性作用，但只有粉塵濃度高、入口硬度高的顆粒才有較大的磨損。

（3）顆粒形狀。一般認為針狀晶體和片狀顆粒容易堵塞濾料的孔隙，降低除塵效率。如果采用較高的過濾速度，可凝聚成絮凝劑的纖維顆粒將難以從濾料表面脫落。根據顆粒的形狀和特性，選擇不同的過濾速度。

(4)顆粒密度。粉塵的堆積密度與袋式除塵器的粒徑、團聚、附著力、阻力損失和過濾面積有關。填料密度越小，清灰越困難。設計中應選擇較低的過濾風速。此外，除塵密度對除塵漏斗和除灰裝置的選擇具有重要意義。

(5)吸濕性和潮解性。布袋除塵器運行過程中，濾料表面易吸附、固化或遇水變稠，造成除塵困難，增加設備阻力，除塵設備，影響布袋除塵器的正常運行。對于含有強水解物質的粉塵，應采取必要的技術措施。

(6)靜電。容易在濾料上充電的粉塵，一旦產生靜電，就不易脫落。為了避免靜電火花引起的，對于容易充電的粉塵，必須采取防靜電過濾材料等技術措施。

（7）可燃性。對于可燃性粉塵，雖然并非所有粉塵都可能引起，但在除塵器前的工藝過程中出現火花并能進入除塵器時，應采取防爆措施，如增設火花捕集器、設置防爆門等。

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