電泳涂裝國外是一個(gè)較為完善的加工工藝，但在國內(nèi)起步較晚發(fā)展較慢。一些相關(guān)人員認(rèn)為，這需要國內(nèi)電泳企業(yè)更加努力，不斷學(xué)習(xí)電泳加工知識(shí)，并不斷研發(fā)，為我國電泳加工技術(shù)進(jìn)步增添一份力量。 

電泳涂裝的優(yōu)點(diǎn)主要有：工程施工速度更快，持續(xù)機(jī)械自動(dòng)化、自動(dòng)化技術(shù)實(shí)際操作，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，漆膜勻稱，附著力強(qiáng)。針對(duì)無法施涂或鍍層不太好的部位，如所述筋板焊接，可得到 勻稱、光潔、勻稱的漆膜。電泳建筑涂料是水溶性的，它具備難燃、實(shí)際操作便捷等優(yōu)勢(shì)。電泳干躁后的漆膜具備優(yōu)良的附著力。其防銹處理性、耐蝕性、耐老化等特性均好于一般建筑涂料和一般工程施工方式。 

電泳技術(shù)在我國還沒有真的發(fā)展和成熟。它還處于初始階段。伴隨著成本費(fèi)意識(shí)的持續(xù)變化，其他表面處理成本的不斷提高和人工工資的提高，開始逐漸了解黑色電泳加工并逐漸認(rèn)識(shí)到。電泳建筑涂料和水性漆的運(yùn)用意味著涂料工業(yè)的進(jìn)步。電泳涂裝工程施工速度更快，持續(xù)機(jī)械自動(dòng)化、自動(dòng)化技術(shù)實(shí)際操作，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，漆膜勻稱，附著力強(qiáng)。針對(duì)無法施涂或鍍層不太好的部位，如所述筋板焊接，可得到 勻稱、光潔、勻稱的漆膜。 

電泳涂裝已應(yīng)用于日用五金件的表面處理。由于其優(yōu)良的品質(zhì)和高環(huán)保性，正逐步取代傳統(tǒng)的噴漆。電泳涂裝工藝一般由四個(gè)主要工序組成：前處理、電泳涂裝、電泳涂裝后清洗和電泳涂裝干燥。

　　水洗前處理各階段的水洗質(zhì)量對(duì)整個(gè)前處理和成膜質(zhì)量有很大影響。涂裝前，去離子水應(yīng)清洗干凈，以保證被涂裝物的滴電導(dǎo)率不大于30μs/cm。如果清洗不干凈，漆液中的殘酸、磷化液、樹脂會(huì)發(fā)生絮凝，穩(wěn)定性變差。

　　如果除油除銹不干凈，不僅會(huì)影響磷化膜的形成，還會(huì)影響涂層的附著力、裝飾性能和耐腐蝕性。漆膜容易出現(xiàn)收縮、針kong和“花臉”等缺陷。磷化的目的是提高電泳膜的附著力和耐蝕性。由于物理和化學(xué)作用，有機(jī)薄膜與基底的結(jié)合力增強(qiáng)。

　　磷化膜使金屬表面由良導(dǎo)體轉(zhuǎn)變?yōu)榱紝?dǎo)體，從而控制了金屬表面微電池的形成，有效地阻止了涂層的腐蝕，提高了涂層的耐蝕性和耐水性。此外，只有在脫脂的基礎(chǔ)上，才能在清潔、均勻、無油脂的表面形成令人滿意的磷化膜。

電泳漆的主要優(yōu)點(diǎn)是涂層均勻，并且涂層比較薄，在加工復(fù)雜工件時(shí)，電泳漆可以進(jìn)入到產(chǎn)品的每一個(gè)細(xì)節(jié)與縫隙當(dāng)中，噴塑則無法完成復(fù)雜的工件表面處理。

成本：而噴漆的主要優(yōu)點(diǎn)是在于成本較低，工作要求比較簡(jiǎn)單，噴涂厚度是可以自行調(diào)整的。電泳則對(duì)加工設(shè)備有一定要求，一般都是流水線作業(yè)，所以加工成本高點(diǎn)。

適用范圍：電泳也具有一定的局限性，只適用于具有導(dǎo)電性的被涂物涂底漆。噴塑可以用于塑料制品等不導(dǎo)電工件。

原料浪費(fèi)：相對(duì)于噴塑而已，電泳加工的電泳漆使用效率要高很多，電泳噴涂，大約是90-95%，提高了電泳漆的使用效率，降低浪費(fèi)。

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